[实用新型]封头支管的压制结构及其压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及封头制造领域，尤其涉及封头支管的压制结构及其压制装置。

背景技术

目前，封头在石油、化工、电力及环保等领域的应用于越来越广泛，由于在实际应用过程中，部分封头需要在封头上连接连接管，现有技术中，封头和连接管的连接是采用角焊的方法来实现的，即首先在封头上需要连接连接管的位置开出一个和连接管直径相适配的通孔，然后再将连接管的开口处与该通孔焊接在一起。但是采用这样的方式通常都存在以下问题：不仅焊缝检验困难，而且产品质量得不到保证，连接处的连接强度难以控制，并且不易补强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构可靠和安全，容易检验，连接处强度大封头支管的压制结构。

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装置简单合理，操作方便快速的封头支管的压制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：封头支管的压制结构，包括有预制的封头，其中：所述的封头内壁压制有至少一个支管，所述的支管管壁与封头内壁为连体结构，并且由封头内壁向外延伸而构成。

封头支管的压制装置，其中：包括带有压杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球状压模，压模的外周环绕设置有感应加热器；感应加热器经感应加热器固定架和感应加热器连接架固定安装，并且，感应加热器能对应设置在预制的封头的通孔处。上述的压模为不规则半球体结构，感应加热器为中频感应加热器。

在本实用新型中，压杆的压制速度取决于支管的材料及尺寸大小，一般规律是：高温状态下强度大的材料的推进速度较小，尺寸大的支管的推进速度较小；由于封头上支管要求拔口均匀、孔及孔间尺寸精度高、材料均匀无内部缺陷等，因此，压制过程中保证合适的加热温度非常重要，在该温度下，使材料受热均匀，保证金属正常流动延伸，通常来说，压制时支管的温度取决于支管原材料的软化温度，软化温度越高则压制时支管的温度也越高，如果温度过低，容易开裂，生产速度慢；温度过高，容易产生过烧，且减薄量大，还造成浪费能源。

与现有技术相比，本实用新型封头内壁压制有至少一个支管，所述的支管管壁与封头内壁为连体结构，并且由封头内壁向外延伸而构成，封头支管的压制装置包括带有压杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球状压模，压模的外周环绕设置有感应加热器；感应加热器经感应加热器固定架和感应加热器连接架固定安装，并且，感应加热器能对应设置在预制的封头的通孔处。经压制装置压制的封头支管与连接管连接时可以采用对接焊，无角焊缝，避开了高应变区，从而使结构更为可靠和安全，容易检验，连接处强度大，不需要补强，节省了材料；而且本工艺操作简单，本装置结构简单，实施方便，产品具有外形美观、尺寸准确、内外表面光滑，表面氧化皮极少的优点。

附图说明

图1是本实用新型压制结构示意图一；

图2是本实用新型压制结构示意图二。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

图1至图2所示，封头支管的压制结构，包括有预制的封头1，其中：所述的封头1内壁压制有至少一个支管1a，所述的支管1a管壁与封头1内壁为连体结构，并且由封头1内壁向外延伸而构成。

封头支管的压制装置，其中：包括带有压杆2a的液压机2，所述的压杆2a的下端拆卸式连接半球状压模3，所述的压模3的外周环绕设置有感应加热器6；所述的感应加热器6经感应加热器固定架4和感应加热器连接架5固定安装，并且，所述的感应加热器6能对应设置在预制的封头1的通孔1b处。上述的压模3为不规则半球体结构，所述的感应加热器6为中频感应加热器。

实施例1，本实施例的压制工艺中支管的材料为碳钢：

封头支管的压制工艺，包括以下步骤：

步骤一：封头上开孔步骤在预制的封头1上确定需压制的至少一个支管1a的位置，并确定该位置的中心点，然后以中心点为圆心，在封头1上开出与支管1a对应个数的通孔1b，通孔1b的直径为成型后相应支管1a直径的0.1倍至0.9倍，根据支管1a的位置和方向，调整封头1放置位置，使得将要压出的支管1a开口垂直向下，再将封头1开口朝上并固定备用；

步骤二：液压机、压模就位步骤在固定的封头1的开口方向上放置液压机2，液压机2的压杆2a下端拆卸式连接半球状压模3的底面，压模3的底面直径与成型后支管1a的内径相等，并将压模3安装在封头1的内侧，然后调整压模3的位置，使压模3的中心对准通孔1b的中心点，且通孔1b中心点在压模3的中心线上；