[实用新型]一种片材挤出机的三辊压光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材挤出机的三辊压光机。

背景技术

三辊压光机包括机架、上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别设置在机架上，是属于一种在加工片材时不可缺少的系统。现有的压光机存在着以下一些问题：1、由于压光辊筒直径偏小，造成振动，使产品表面产生不规则的横条纹。2、压紧时使用液油压角度不对，造成有漏油的现象，造成环境上的污染。3、辊筒压力不稳定，造成产品厚薄不均匀。4、辊筒之间的微调装置设置不合理，容易造成机件的损坏及操作不灵活的现象。

发明内容

为了解决上述的三辊压光机存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以调整压光辊筒之间的距离的，保证辊筒压力稳定的三辊压光机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种片材挤出机的三辊压光机，该三辊压光机包括机架、上辊、中辊和下辊，上辊、中辊和下辊分别设置在机架上，并分别通过减速器连接有电机；机架两边的上分别设有导轨，中辊通过中辊轴承座固定设置在机架上，上辊和下辊分别设置在上辊轴承座和下辊轴承座上，上辊轴承座和下辊轴承座分别滑动设置在导轨上，并在上辊轴承座的上部分别连接设有上顶动油缸，下辊轴承座的下部分别连接设有下顶动油缸，上顶动油缸和下顶动油缸分别固定设置在机架上。

作为优选，所述的上辊、中辊和下辊的直径均为40～80cm。上述的技术方案加大辊筒的直径，不易造成振动，保证了产品的稳定性。

作为优选，所述的减速器上分别连接设有悬挂臂，悬挂臂的一段与减速器的连接部相铰接，另一端与机架上的连接部相铰接。上述的方案使用了悬挂直联式减速机，减少了中间暴入式传动，消除漏油现象，使它的传动稳定。

作为优选，所述的中辊轴承座的上、下部分别设有上辊轴承座和下辊轴承座的间隙微调装置，间隙微调装置包括盖体和微调顶块，盖体内设置有螺杆、蜗轮和蜗杆，螺杆伸出盖体与微调顶块相连接，蜗轮固定设置在螺杆上，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的另一端伸出盖体外。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，可以调整压光辊筒之间的距离的，保证辊筒压力稳定。进一步，本实用新型还保证了产品的稳定性、消除漏油现象，并使压光辊筒之间的距离可微调。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型间隙微调装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的一种片材挤出机的三辊压光机，该三辊压光机包括机架1、上辊2、中辊3和下辊4，上辊2、中辊3和下辊4的直径均为60cm。上辊2、中辊3和下辊4分别设置在机架1上，并分别通过减速器11连接有电机10。减速器11上分别连接设有悬挂臂13，悬挂臂12的一段与减速器11的连接部相铰接，另一端与与机架1上的连接部相铰接。机架1两边分别设有导轨14，中辊3通过中辊轴承座6固定设置在机架1上，上辊2和下辊4分别设置在上辊轴承座5和下辊轴承座7上，上辊轴承座5和下辊轴承座7分别滑动设置在导轨14上，并在上辊轴承座5的上部分别连接设有上顶动油缸8，下辊轴承座7的下部分别连接设有下顶动油缸9，上顶动油缸8和下顶动油缸9分别固定设置在机架1上。中辊轴承座6的上、下部分别设有上辊轴承座5和下辊轴承座7的间隙微调装置。

如图3所示，间隙微调装置包括盖体15和微调顶块16，盖体15内设置有螺杆17、蜗轮18和蜗杆19，螺杆17伸出盖体15与微调顶块16相连接，蜗轮18固定设置在螺杆17上，蜗杆19与蜗轮18相啮合，蜗杆19的另一端伸出盖体15外。