[实用新型]用于水钻加工的自动上珠模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水钻加工的自动上珠模具。

背景技术

目前，在水钻生产过程中，上料过程中使用的上料模具上安装有顶料针，上料过程依靠人工将水钻珠子放到顶料针上，这样不仅劳动强度大，而且上珠过程的时间长，水钻珠子易掉落，导致生产效率低下，上珠率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水钻加工的自动上珠模具，简化水钻加工中上珠过程，提高上珠率。

本实用新型解决技术问题的方案是：

在模座的长向开有底面大、上面小等距布置的数个阶梯通孔，模座的每个阶梯通孔中均安装阶梯形顶料针，第一弹簧安放于模座的大孔内，底板与模座底面固定连接，第一弹簧的一端顶在顶料针的大端面，第一弹簧的另一端顶在底板上，第二弹簧套在露出模座上端面的顶料针上，在套板的长向开有与模座相同个数的孔，套板与模座相配后，通过两端的导杆固定连接，顶料针的针尖为凹弧面，且低于套板的上端面。

套板的短向截面的上面为直线，直线的两端与套板的侧面用斜线、凸弧线或凹弧线连接。

阶梯通孔的个数取决于水钻专用夹具上针的个数。

本实用新型具有的有益效果是：

1.减少成本，夹具制造费用比现有的低。

2.能实现自动上料。

3.降低劳动强度。

4.简化水钻加工中上珠过程，大大提高了上珠率。

附图说明

图1是自动上珠模具的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A套板的剖视图。

图中：1.套板，2.第二弹簧，3.导杆，4.顶料针，5.模座，6.第一弹簧，7.底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，本实用新型在模座5的长向开有底面大、上面小等距布置的数个阶梯通孔，模座5的每个阶梯通孔中均安装阶梯形顶料针4，第一弹簧6安放于模座5的大孔内，底板7与模座5底面固定连接，第一弹簧6的一端顶在顶料针4的大端面，第一弹簧6的另一端顶在底板7上，第二弹簧2套在露出模座5上端面的顶料针4上，在套板1的长向开有与模座5相同个数的孔，套板1与模座5相配后，通过两端的导杆3固定连接，顶料针4的针尖为凹弧面，且低于套板1的上端面。

如图3所示，所述的套板1的短向截面的上面为直线，直线的两端与套板1的侧面用斜线、凸弧线或凹弧线连接，图中为凸弧线。

所述的阶梯通孔的个数取决于水钻专用夹具上针的个数。

下面对本实用新型的具体工作过程说明：

1.本实用新型的一种用于水钻加工的自动上珠模具，在水钻生产过程中需要与水钻专用夹具配合使用。在本实用新型的具体工作过程中，水钻专用夹具处于静止状态，且水钻专用夹具的上料针与自动上珠模具的顶料针4上下对齐。

2.当自动上珠模具由气缸的推力从装有水钻珠子的料斗中升起来时(料斗中装满了水钻珠子)，由于套板1的上表面为平面，故很多珠子可落在其上，但套板1上针孔的直径只略大于顶料针的直径，因此存在的水钻珠子均落于自动上珠模具的针孔内，这就实现了接近100％的上珠率。

在实际生产中，水钻珠子的直径存在一定的偏差。通常情况下，水钻珠子的直径略微小于套板1上针孔的直径D，水钻珠子处于自动上珠模具顶料针4的凹槽内，当部分水钻珠子的直径大于套板1上针孔的直径D时，水钻珠子只与套板1上针孔的边沿接触。

3.假设水钻珠子的直径都小于套板1上针孔的直径D，水钻珠子均处于自动上珠模具顶料针4的凹槽内，此时套板1不起作用，自动上珠模具在气缸推力作用下向上运动。

1)第一种情况：(水钻珠子的直径小于套板1上针孔的直径D，所有水钻珠子的直径都相同)，若所有水钻珠子的直径都相同，当所有水钻珠子与水钻专用夹具的上料针接触时，由于水钻专用夹具处于静止状态，而气缸的推力较大，自动上珠模具继续向上运动，使自动上珠模具中顶料针4底部的第一弹簧6压缩形变，顶料针4在自动上珠模具中相对模座5向下运动，安放在顶料针4上的水钻珠子相对模座5也随着顶料针4向下移动，直到上料针通过水钻珠子给自动上珠模具的作用力和气缸的推力大小相等，气缸停止运动，此时，自动上珠模具顶料针4上的所有水钻珠子与其对应的水钻专用夹具上的上料针紧密接触。