[实用新型]高速线材轧机夹送辊出口导卫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机导卫装置，特别是涉及一种高速线材轧机夹送辊出口导卫。

背景技术

高速线材轧制中，夹送辊位于最后的水箱和吐丝机之间，其作用是给轧件一个恒力，以防止线材在水箱中抖动。当在轧制速度低时，夹送辊提供一个附加力使线材通过吐丝机，为了便于线材成圈吐丝机与轧制线布置成一定角度，一般为10度～20度，其落差一般为30毫米，现代高速线材轧机轧制速度一般要达到70米/秒以上，轧件从夹送辊进入吐丝机时必须采用适当的导卫装置方可顺利通过。

目前美国的morgan公司、意大利DANIELI等国际著名公司包括国内的合肥百姓、合肥东方以及国内导卫市场占有率将近一半的靖江生产的高速线材吐丝机与夹送辊间导卫形成均为滑动，此结构在使用过程中由于红钢高速通过此处，而此处又是有一个30毫米的落差，将红钢强行转弯势必会出现表面擦伤，影响表面质量，尽管专利号为200620153541.9的实用新型，其结构是在吐丝管入口前的导卫尾部设置了导辊，导辊通过可调压板固定在导卫的尾部，该装置在滑动的基础上再增加一个导辊，减轻了红钢表面擦伤，但不能完全消除红钢表面被擦伤的问题，因为红钢在通过此导卫时，红钢表面与此导卫的实际接触点有两个个，在尾部设置一个导辊并未从根本上消除红钢表面擦伤问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高速线材轧机夹送辊出口导卫，解决了高速线材从夹送辊进入吐丝机前时，导卫装置对高速线材表面被擦伤的问题。

高速线材轧机夹送辊出口导卫，包括出口导卫一段，出口导卫二段，出口导卫一段和出口导卫二段之间有一连接拐点，在连接拐点上设有导辊一，在出口导卫二段的尾部设有导辊

由于夹送辊出口导卫装置根据生产需要本身存在一定的角度，当在高速线材通过夹送辊出口导卫时，因为在出口导卫一段和出口导卫二段之间的连接拐点以及出口导卫二段的尾部这两处都是与线材表面接触的地方，所以线材表面受到严重的擦伤，本实用新型上述技术方案中在连接拐点以及在出口导卫二段的尾部都设置了导辊，使得高速线材能顺利进入吐丝机中，并且其表面不会被擦伤。

作为本实用新型的优选，所述的导辊一是通过偏心轴安装在所述的连接拐点上，所述的导辊二是通过偏心轴安装在所述的出口导卫二段的尾部上，所述的偏心轴上包括安装导辊一或导辊二的偏心轴段，所述的偏心轴段的中心线与偏心轴的轴心线不在同一直线上。

本实用新型上述技术方案中由于使用了偏心轴作为调节高速线材在夹送辊出口导卫装置中的宽度，当导辊在使用过程中受到磨损，可通过偏心轴调整导辊的上下位置，从而满足生产要求。

作为优选，所述的偏心轴上设有配油气孔，为减少高速线材表面与导辊之间的滚动摩擦力，通过偏心轴上的配油气孔，可起到润滑导辊的作用，进一步保证高速线材表面的质量。

本实用新型由于在现有技术的基础上在夹送辊出口导卫的两个与高速线材表面接触的点上设置了导辊，并且该导辊可以通过偏心轴调节其上下位置从而满足生产所需要的宽度，本实用新型不仅将原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，而且比起只在导卫尾部增加导辊更能从根本上消除高速线材表面的擦伤的问题，保证了线材表面的质量。

附图说明

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型图1的俯视图；

图3是本实用新型偏心轴的结构示意图；

图中：1、夹送辊  2、吐丝管  3、出口导卫一段  4、出口导卫二段5、连接拐点  6、导辊一  7、导辊二  8、偏心轴8a、轴心线  8b、中心线  8c、偏心轴段

具体实施方式

一、本实用新型的结构组成

参见图1、图2和图3，高速线材轧机夹送辊出口导卫，包括出口导卫一段3、出口导卫二段4、导辊和偏心轴8；其中所述的导辊包括导辊一6和导辊二7，导辊一6和导辊二8的结构和尺寸完全相同，出口导卫一段3和出口导卫二段4之间成15度角连接，形成一个连接拐点5，出口导卫二段4相对于出口导卫一段3成30毫米的落差，在连接拐点5处设有用于容纳导辊一6的空间和安装偏心轴8的轴孔；同样，在出口导卫二段4的尾部设有用于容纳导辊二7的空间和安装偏心轴8的轴孔；偏心轴8上包括安装导辊一6或导辊二7的偏心轴段8c，所述的偏心轴段8c的中心线8b与偏心轴8的轴心线8a不在同一直线上，同时在偏心轴8上设有配油气孔。

二、本实用新型的连接关系和作用