[实用新型]十字形自恢复桥式传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器，具体是一种十字形结构的自恢复桥式传感器。

背景技术

现有技术中两端支承的桥式传感器结构，常用工字形截面梁作为弹性体结构，弹性体上设有应变盲孔，应变盲孔的两侧面贴有应变片，弹性体通过两端的螺钉与底座固定在一起。受力时通过压头和钢球将力传递到弹性体上，弹性体受力变形时应变盲孔中的应变片承受剪切应力。这种结构剪力沿应变梁长度方向为一常量，传感器的输出与梁的弯矩无关，只与剪切应力成比例，因而输出对加载点沿长度方向的变化不敏感。但是由于宽度方向较窄，在宽度方向加载点变化影响较大，因此在宽度方向传感器的抗侧向力较差。

为此，申请人2007年8月23日申请了一种十字形桥式传感器(公开号为CN201107141)，该传感器包括弹性体和应变盲孔，应变盲孔设置在弹性体上，应变盲孔内设有应变片，并在应变盲孔上覆盖密封胶和盖板密封，弹性体为整块锻件，其上部为相互垂直的十字形梁，所述的应变盲孔设置在十字形梁的端梁上。本实用新型将弹性体制作成相互垂直的双剪切梁十字形结构，可有效提高加载点在X-Y平面内的偏移，较传统桥式传感器有更好的抗偏载能力。同时，增加过载保护结构，加之结构紧凑，中间挠度小，较传统桥式传感器的组合结构有更强的过载保护能力。但是，上述的结构作为传力机构的压头和钢球由于和弹性体是自由接触，在使用中，钢球容易脱落，影响衡器的使用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种十字形自恢复的桥式传感器，其提高传感器四个方向的抗侧向能力和自恢复能力。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

十字形自恢复桥式传感器，该桥式传感器包括弹性体和底座，弹性体的上部为相互垂直的十字形梁，弹性体的受力接触面为球面，十字形梁的四个臂上分别设有应变盲孔，应变盲孔内设有应变片、密封胶和盖板，所述的底座安装设置在弹性体下部；所述的桥式传感器的重心居于桥式传感器的下部，所述的底座的受力接触面为球面。

作为优选，所述的桥式传感器还包括上球碗和下球碗，上球碗设置在弹性体的受力接触面上，与弹性体的受力接触面相适配，下球碗设置在底座的受力接触面，与底座的受力接触面相适配。上述的上球碗和下球碗可以进一步实现自动回正功能。

作为优选，所述的底座焊接安装设置在弹性体下部。

作为优选，所述的底座与十字形梁之间设有空隙，并在十字形梁的中心设有过载凸台，过载凸台与底座之间设有过载保护的间隙。当载荷超过设计允许值时，凸台向下变形并与底板接触，起到保护传感器的作用。

作为优选，所述的间隙为设置在底座中部的凹口。

本实用新型由于采用上述的技术方案，将弹性体制作成相互垂直的双剪切梁十字形结构，可有效提高加载点在X-Y平面内的偏移，较传统桥式传感器有更好的抗偏载能力。上、下受力面都为球面，传感器为一整体并且重心偏下，较传统的桥式传感器保留了自动回正功能，但避免了在使用中传力机构会脱落的问题。同时，增加过载保护结构，加之结构紧凑，中间挠度小，较传统桥式传感器的组合结构有更强的过载保护能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的十字形自恢复桥式传感器，该桥式传感器包括弹性体1和底座2，弹性体1的上部为相互垂直的十字形梁，弹性体1的受力接触面8为球面，十字形梁的四个臂上分别设有应变盲孔3，应变盲孔3内设有应变片4、密封胶12和盖板11。底座2焊接安装设置在弹性体1下部，所述的桥式传感器的重心居于桥式传感器的下部，所述的底座2的受力接触面9为球面。桥式传感器还包括上球碗7和下球碗10，上球碗7设置在弹性体1的受力接触面8上，与弹性体1的受力接触面8相适配，下球碗设置在底座2的受力接触面9，与底座2的受力接触面9相适配。

如图1所示，底座2与十字形梁之间设有空隙，并在十字形梁的中心设有过载凸台5，过载凸台5与底座2之间设有过载保护的间隙。间隙为设置在底座2中部的凹口6。