[实用新型]一种锂电池软包装膜

说明书

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种软包装膜，特别是一种锂电池软包装膜。

背景技术

目前一般的锂电池软包装膜都至少包括三层结构，其中间为铝箔层、外层塑料层以及内层绝缘层，三层之间通过粘接剂复合固化而成。

如中国专利(申请号为：200410058323.2)公开了一种锂电池软包装膜，具有由耐热性薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，铝箔芯层和内层用以聚烯烃多元醇和多官能异氰酸酯硬化剂作为必须成分的粘合剂组合物粘合。上述的包装材料由于表面耐热性薄膜不耐电解液，在生产时电解液接触到表面耐热性薄膜时会发生溶解和腐蚀，导致产品报废。上述的包装材料由于内层热塑性树脂薄膜的机械适应性差，所以在作为二次加工将包装材料制成模压型时，容易发生包装材料破损。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的锂电池软包装膜存在上述的问题，提供一种耐热效果更好、耐电解液污染、适合冷冲压成型的锂电池软包装膜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池软包装膜，包括耐热性薄膜、铝箔芯层、热塑性树脂薄膜，所述的铝箔芯层设置在耐热性薄膜和热塑性树脂薄膜之间，其特征在于，所述的耐热性薄膜为聚酰亚胺膜，在耐热性薄膜和热塑性树脂薄膜外面各设有一层功能性涂层。

本锂电池软包装膜采用在外层和内层涂布有功能性涂层，功能性涂层采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附、三辊逆转涂布方式涂布在外层，在外层表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热性薄膜时发生溶解和腐蚀，同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热塑性树脂薄膜的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料破损；本锂电池软包装膜的耐热性薄膜采用聚酰亚胺膜，使本锂电池软包装膜的耐热效果更加的好。

在上述的锂电池软包装膜中，所述的聚酰亚胺膜的厚度为25um～60um。采用这样的厚度制成的聚酰亚胺膜耐热效果好。

在上述的锂电池软包装膜中，所述的铝箔芯层为软质铝箔。

在上述的锂电池软包装膜中，所述的热塑性树脂薄膜为流廷聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。

在上述的锂电池软包装膜中，所述的功能性涂层为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸系树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、脂肪酸酯。

与现有技术相比，本锂电池软包装膜采用在外层和内层涂布有功能性涂层，可以避免电解液直接接触到表面耐热性薄膜时发生溶解和腐蚀；同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热塑性树脂薄膜的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料的破损；本锂电池软包装膜的耐热性薄膜采用聚酰亚胺膜，使本锂电池软包装膜的耐热效果更加的好。

附图说明

图1是本锂电池软包装膜的结构示意图。

图中，1、耐热性薄膜；2、铝箔芯层；3、热塑性树脂薄膜；4、功能性涂层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本锂电池软包装膜，包括耐热性薄膜1、铝箔芯层2、热塑性树脂薄膜3，所述的铝箔芯层2设置在耐热性薄膜1和热塑性树脂薄膜3之间，耐热性薄膜1为聚酰亚胺膜，在耐热性薄膜1和热塑性树脂薄膜3外面各设有一层功能性涂层4。在耐热性薄膜1和热塑性树脂薄膜3外面各设一层功能性涂层4。

如图1所示，本锂电池软包装膜从上到下的依次顺序为，功能性涂层4、耐热性薄膜1、铝箔芯层2、热塑性树脂薄膜3和功能性涂层4。

本实施例中的聚酰亚胺膜的厚度为50um。采用这样的厚度制成的聚酰亚胺膜耐热效果好。铝箔芯层2为软质铝箔。热塑性树脂薄膜3为流廷聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。功能性涂层4为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸系树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、脂肪酸酯。

本锂电池软包装膜采用在外层和内层涂布有功能性涂层4，功能性涂层4采用浸涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附、三辊逆转涂布方式涂布在外层，在外层表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热性薄膜1时发生溶解和腐蚀，同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热塑性树脂薄膜3的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料破损；本锂电池软包装膜的耐热性薄膜1采用聚酰亚胺膜，使本锂电池软包装膜的耐热效果更加的好。