[实用新型]一种数控钻床的转盘传动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种数控钻床，特别是一种数控钻床的转盘传动装置。

背景技术

目前，钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机器。目前钻床在机械领域中已得到广泛应用，而盘类零件圆周孔的加工一般有三种方法，一是单件生产时，在零件上划线钻孔，二是小批量多品种生产时，制作钻模钻孔；三是大批量少品种生产时，制做多轴主轴箱专用机床钻孔。

这几种生产工艺各有优缺点，划线钻孔虽能解决单件生产的问题，但其效率和精度都较差；制作钻模钻孔，适应少批量多品种生产，但钻孔位置度较差，不宜保证较高的位置精度；多轴主轴箱专用机床钻孔适合大批量单一规格生产，生产效率和钻孔位置精度都较理想，但不能变换品种规格，不适应多品种小批量生产。在特别是在单件加工不规则排列的孔时，生产效率很低，无法批量生产。要提高生产效率，这需要购买加工中心等设备，当由于成本很高，无法适应于普通用户的加工生产。

因此，人们设计出各种各样的数控钻床，在数控钻床中，其中承载盘类工件的转盘是一个关键部分，转盘带动工件转到预定的位置后定位并对盘类工件钻孔，只有盘类工件定位的位置准确才可以加工出高质量的产品，而现有的数控钻床则无法做到准确地将盘类工件的定位，致使普通的数控钻床的转盘定位差、钻孔精度低等。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的数控钻床的转盘传动装置存在上述的问题，提供一种精度高、运行稳定、转盘定位效果好的数控钻床的转盘传动装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种数控钻床的转盘传动装置，设置在数控钻床的机座上，包括设置在机座上用于夹持盘类工件的转盘和驱动转盘转动的电机，其特征在于，在转盘和电机之间设有带动转盘转动的蜗轮蜗杆传动机构，在机座上设有一个在钻孔时将蜗杆顶压住防止转盘转动的定位机构。

本数控钻床的转盘传动装置用于固定盘类的工件并根据需要旋转工件准确达到预定位置。工件夹装在转盘上，固定好后，启动电机，电机通过蜗轮蜗杆传动机构带动转盘转动到指定的位置，停止后，定位机构将蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆顶住，这样，蜗杆就无法转动，在钻头对盘类工件进行钻孔的时候，由于蜗杆被固定住，蜗杆也无法正向转动，同时蜗杆和蜗轮的自锁结构也防止蜗轮反向转动，这样转盘在钻孔时不会发生位移，提高了钻孔的精度。由于对转盘上的盘类工件可以任意转动，这样就可以加工不规则排列的孔，扩大了本数控钻床的使用范围。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的蜗轮蜗杆传动机构设置在一个箱体内，包括设置在箱体内的一根转轴、蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆，转轴的一端伸出箱体与上述的转盘连接，蜗轮在转轴上，蜗杆的一端与上述的电机相连接。电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，与蜗轮连接的转轴随着一起转动，从而带动转盘转动。这里电机一般选用步进电机，由控制电路控制步进电机转动预定的角度后停止转动，待钻完一个孔后再继续转动一个角度，如此循环，加工完成需要加工的孔。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的定位机构包括固定在箱体上的气缸和与箱体滑动连接的顶杆，顶杆的一端伸入到箱体内与蜗杆相对，顶杆的另一端伸出箱体外与气缸的活塞杆相对齐并在该端套有使顶杆推向活塞杆的复位弹簧。在气缸的作用下，气缸的活塞杆推动顶杆向蜗杆移动并将蜗杆顶压住，使蜗杆产生微量的变形，蜗杆的齿面紧紧压在蜗轮的齿面上，使蜗轮无法转动。在活塞杆退回时，在复位弹簧的作用下，顶杆退回重新与活塞杆接触。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的顶杆处于箱体内的一端对着蜗杆和蜗轮的啮合处，且顶杆的轴线与蜗轮的轴线相垂直。顶杆将蜗杆顶住后，蜗杆由于是条形的，会产生微量的挠性变形，使蜗杆向蜗轮处凸进。而蜗杆和蜗轮和啮合处为蜗杆的正中位置，变形量最大，蜗杆凸进蜗轮的量最多，使蜗轮的定位更加稳定，从而提供了加工的精度。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的顶杆处于箱体内的一端的端面为平面。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的机座上设有纵托板和带动纵托板移动的移动机构，上述的箱体设置在纵托板上。通过移动机构带动纵托板移动，这样，箱体则随着纵托板移动，最终带动转盘上的盘类工件的移动。因此，除了使用盘类工件自传外，还可以使盘类工件纵向移动，增加钻孔的位置，扩大适用范围。

在上述的数控钻床的转盘传动装置中，所述的移动机构包括电机和与电机连接的丝杆，在丝杆上设有滑块，该滑块与纵托板固连。由电机带动丝杆转动，而丝杆的转动可以带动滑块在丝杆上来回移动，这样就可以通过滑块带动纵托板移动。