[实用新型]悬臂式平板泡罩包装机

说明书

所属技术领域

本机器适用于制药、医药器械、食品、电子、小五金等行业的各种规格胶囊、片剂、针剂、安瓶以及医疗器具、轻化食品、电子器件、小五金产品的泡罩式密封包装。

背景技术

近年来，世界医药工业发展迅速，对药品的包装要求也相应提高，但国内现有的铝塑泡罩包装机均存在着不同的缺陷，如清理不方便、热封不良、同步不准、换模不便、适应性差等。国外设备又价格昂贵，为了满足广大用户要求，我公司集多年生产铝塑包装机之经验，研制成功了最新型多功能悬臂式平板泡罩包装机，全面地解决了国内外同类产品各自存在和通有的缺陷，有望成为国外优秀设备的替代品。

本机实行铝塑(铝/铝)包装，具有延长保质期，美化商品，降低生产成本等优点。由于占地省、效率高、投资小、无污染、且外观精美，符合GMP要求，是最理想的自动化包装设备。

目前国内的现有平板泡罩包装机其主要装置如成型装置、热封装置、压痕装置、冲裁装置采用落地支撑，其缺点是在设备运行过程中可能有胶囊等药物、被包装物不慎落入各装置间，或在调试过程中将螺丝板手等工具不甚掉入各装置间，这样可能导致机器无法运行，或不易将这些物体取出。国内的现有平板泡罩包装机主要装置采用4立柱装于箱体，立柱顶部装盖板，通过箱体内凸轮或偏心轮的作用使得立柱上中导板托架上下移动，下模具安装在该托架上，上模具安装在顶部盖板，这样的缺点是模具定位不准，更换模具不方便，需要用内六角扳手松掉模具螺钉，从侧面将模具取出。国内的现有平板泡罩包装机主电机减速箱一般位于加料面板下端，维护十分不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作方便、维护方便、工作高效的平板泡罩包装机。

为实现上述目的，本实用新型提出如下三个技术方案：

技术方案一，一种悬臂式平板泡罩包装机包括有2个箱体导轨架、悬臂安装于其左右2个可分离焊接机身。在左侧箱体导轨架上安装1减速箱、1加热成型装置，该装置可通过调节手轮在导轨上左右调节。在右侧箱体导轨架上向右依次装有1热封装置、1个压痕装置、1个打批号装置、1个减速箱体、1个冲裁装置，压痕装置和打批号装置可通用，多数情况可以选择只安装其中一个装置。由于箱体导轨架悬臂安装，在机器运行中如有药物掉落，药物将直接摔到导轨架下方，导轨架下方是空的没有任何阻拦，操作员可以方便清理药物。

技术方案二，将主电机安装在机身后方，维护方便，在加料装置，长导板部件下方变为空旷，方便清理与检修。

技术方案三，成型装置、热封装置、压痕装置、打批号装置、冲裁装置均采用导向推入手柄锁紧的换模具方式(已另申请专利)，保证换模具快捷，拆装时无需利用扳手拧螺丝，可避免换模具时把螺丝弄丢。

本实用新型的有益效果是，可以方便的清理维护机器，更换模具转产更快捷。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例的平面结构的示意图；

图中1.PVC承料装置，2.PVC连接装置，3.PVC送料装置，4.加料装置，5.扫轮装置，6.操作屏，7.对标装置，8.PTP铝箔承料装置，9.废料回收装置，10.成品输出装置，11.冲裁装置，12.凸轮箱体调节装置(共5只)，13.气夹牵引部件，14.变速传动装置(共2只左右各1只)，15.压痕装置，16.打批号装置，17.热封装置，18.右箱体导轨架，19.长导板(加料面板)部件，20.焊接机身，21.成型装置，22.左箱体导轨架，23.加热装置。

其工作原理是PVC或硬铝通过成型装置形成泡眼，再通过加料器将胶囊等药物布入泡眼，通过热封装置在PVC上覆盖铝箔并热压封合，通过打批号装置打批号，通过压痕装置压痕，通过冲裁装置冲裁出标准药板。其上还有一些对标、收废料等辅助装置。

具体实施方式

1.如图1，图2所示焊接机身(20)装有低脚可放置在水平地面，左箱体导轨架(22)悬臂安装于焊接机身左端，左箱体导轨架采用车床导轨三角筋和平筋方式，在导轨上安装成型装置(21)、加热装置(23)和变速传动装置(14)。变速传动装置固定安装在导轨上，成型装置和加热装置可以通过凸轮箱体调节装置(12)一起在导轨上移动到所需要的位置。

2.如图1，图2所示右箱体导轨架(18)悬臂安装于焊接机身右端，右箱体导轨架也采用车床导轨三角筋和平筋方式，在导轨上安装热封装置(17)、打批号装置(16)、压痕装置(15)、冲裁装置(11)，该4装置均可通过凸轮箱体调节装置(12)各自在导轨上移动到所需要的位置。