[实用新型]刀头自动装配机的刀片分推机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剃须刀头的装配机，尤其涉及一种刀头自动装配机的刀片分推机构。

背景技术

当前的剃须刀头一般由塑料钉子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子叠加而成，装配时，先将第一刀片放入塑料钉子，之后依次放入第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子，然后放入冲床冲压而成。现有技术中，这一过程主要还是依靠手工装配而成，装配效率低，装配质量无法保证，而且放入冲床时采用人工送料容易造成生产事故。

本申请人现开发了一种刀头自动装配机，首先将塑料钉子片通过送料机构送入工装体，之后将塑料钉子片通过推滑块机构配合定位锁紧机构锁紧到工装体上，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子分别通过送料机构、刀片分推机构送入工装体，最后将工装体输送到铆接机构处，通过推滑块机构配合定位锁紧机构将塑料钉子片解锁，进行铆接，从而完成整个剃须刀头的装配。

本实用新型就是用于将第一刀片、第二刀片、第三刀片分批送入工装体的装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种刀头自动装配机的刀片分推机构，该刀头自动装配机的刀片分推机构可以自动的将剃须刀头上的第一刀片、第二刀片、第三刀片安装到工装体上，大大提高了装配质量和装配效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种刀头自动装配机的刀片分推机构，该刀片分推机构包括支架，所述支架安装于刀头自动装配机的机架上，支架的上端安装有导向气缸、压刀片气缸，所述压刀片气缸的气缸杆连接压杆，所述导向气缸的气缸杆连接有左、右定位销，所述机架上还设置有定位气缸，该定位气缸的气缸杆连接有定位板，所述定位板位于压杆的下方，左、右刀片支架位于定位板的一侧边并安装于机架上，所述左、右刀片支架的内侧以相对的方式分别设置有左、右支架片，推刀片气缸固接在左、右刀片支架上，推刀片气缸的气缸杆上连接有推板，推板的厚度小于刀片的厚度。

上述技术方案中，所述左、右定位销可相对移动的穿过压杆，这样可使左、右定位销基本上沿着一直线运动。

上述技术方案中，推刀片气缸通过推刀片气缸架固接在左、右刀片支架上，便于推刀片气缸的安装。

上述技术方案中，所述推刀片气缸架设置有凹槽，推板位于凹槽内，并且推板上端面与推刀片气缸架上端面的距离略小于刀片的厚度。

上述技术方案中，所述导向气缸的气缸杆与左、右定位销之间设置有连接板。

上述技术方案中，所述压刀片气缸的气缸杆与压杆之间设置有连接板。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型可以自动的将剃须刀头上的第一刀片、第二刀片、第三刀片安装到工装体上，大大提高了装配质量和装配效率。

附图说明

图1为刀头自动装配机的刀片分推机构安装于刀头自动装配机的结构示意图

图2为刀头自动装配机的刀片分推机构分解结构示意图

图3为刀头自动装配机的刀片分推机构的结构示意图

图4为左、右刀片支架与推刀片气缸的配合结构示意图

图5为导向气缸、推刀片气缸安装于支架的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1～图5，刀头自动装配机的刀片分推机构主要由支架400、导向气缸410、定位气缸450、推刀片气缸440、压刀片气缸420等构成。

所述支架400安装于刀头自动装配机机架1000的盖板1001上，当然也可以直接安装在自动装配机的机架1000的某一合适处，所述支架400上设置有导向气缸410、压刀片气缸420，所述压刀片气缸420的气缸杆421通过连接板422连接压杆423，所述导向气缸410的气缸杆411通过连接板412连接左、右定位销413、413’，所述左、右定位销413、413’可相对移动的穿过压杆423，并在其下方露出一端部，形成两个定位销，由于左、右定位销413、413’穿过压杆423，这样可使左、右定位销413、413’基本上沿着一直线运动，所述左、右定位销413、413’之间的距离与剃须刀头上的刀片定位孔之间的距离相等。