[实用新型]临时起重吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程中施工用装置，具体讲是一种用于筒仓施工的临时起重吊架。

背景技术

储存散装粒料的筒仓普遍采用圆型混凝土结构，该构筑物一般采用较成熟的滑模施工工艺。滑模装置主要由模板系统、操作平台系统和液压提升系统等三部分组成。这些机械设备在滑模到筒壁的设计高度后即筒壁施工完成后都要分别拆除。吊运和拆除其中一些大型构件的过程中必须用到传统的大型起吊设备，如轮吊或塔吊。

但由于滑模装置中还包括更多的零星物件，这些物件数目多且自重轻，现有技术一般采用起吊周期长、能耗大、负重强的传统大型起重设备起吊，所以存在能耗大、灵活性差、吊运周期长、经济效益差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能耗小、灵活性强、吊运周期短、经济效益好的起吊滑模装置中零星物件用的临时起重吊架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的临时起重吊架，它包括至少一个格构式钢柱，所述的格构式钢柱固定在筒仓的筒壁的顶端。

采用以上结构后，本实用新型临时起重吊架与现有技术相比，具有以下优点：

由于所述的筒仓筒壁的顶端设有格构式钢柱，该格构式钢柱可以作为起吊设备的桅杆，在桅杆上能够悬挂手拉葫芦、电葫芦或绕卷扬机吊索用的滑轮，这样，相对于大型起吊设备，施工人员站在现有技术的滑模施工用施工平台上操作电葫芦、手拉葫芦或卷扬机吊运滑模装置中的零星物件时，能耗小、负重轻、吊运周期短、灵活性强，显然更适合吊装滑模装置中的大量零星物件，故经济性好。

作为改进，所述的格构式钢柱为多个，所述的多个格构式钢柱沿筒壁的顶端的圆周周向均匀分布，这样，使得筒壁圆周上每个角度的零部件都能很方便地利用该起重吊架吊运。

作为再改进，每个格构式钢柱包括底板和顶板，所述的底板焊接在筒壁顶端上凸的筒壁两侧竖直向受力钢筋和上凸的筒壁中间支撑杆上，所述的顶板和底板之间焊接有两根支撑用立柱，所述的两根立柱均位于格构式钢柱靠筒壁内侧的一侧，所述的格构式钢柱靠筒壁外侧的一侧设有两根带拉紧器的拉杆，这样，由于吊装设备一般位于该格构式钢柱靠筒壁内侧的一侧，故格构式钢柱靠筒壁外侧的一侧受到的是拉力而不是压力，在此处用带拉紧器的拉杆代替立柱，能在保证格构式钢柱强度的前提下节省格构式钢柱的材料。

作为进一步改进，所述的格构式钢柱的不同高度上设有若干个连接两根立柱并将两根拉杆限位的横隔，这样，可以加强该格构式钢柱的刚度。

附图说明

图1是本实用新型临时起重吊架的正视结构示意图。

图2是沿图1中的A-A线的剖视结构示意图。

图3是沿图1中的B-B线的剖视结构示意图。

图中所示1、格构式钢柱，2、筒壁，3、底板，4、顶板，5、立柱，6、筒壁两侧竖直向受力钢筋，7、筒壁中间支撑杆，8、加强肋，9、短角钢，10、拉杆，11、拉紧器，12、连接板，13、横隔角钢，14、限位短钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型临时起重吊架，它包括三个沿筒壁2顶端的圆周周向均匀分布的格构式钢柱1。每个格构式钢柱1包括底板3和顶板4，所述的底板3焊接在筒壁2顶端上凸的筒壁两侧竖直向受力钢筋6和上凸的筒壁中间支撑杆7上，即所述的筒仓筒壁2的顶端上凸有筒壁两侧竖直向受力钢筋6和筒壁中间支撑杆7，所述的筒壁两侧竖直向受力钢筋6和筒壁中间支撑杆7穿过底板3的通孔与底板3焊接。所述的顶板4和底板3之间焊接有两根支撑用立柱5，本实施例立柱5采用角钢，所述角钢的上下端分别焊接在顶板4和底板3上，所述角钢上下端与顶板4和底板3焊接处还焊接有加强肋8。所述的两根立柱5均位于格构式钢柱1靠筒壁2内侧的一侧。所述的格构式钢柱1靠筒壁2外侧的一侧设有带拉紧器11的拉杆10，即所述的底板3和顶板4靠筒壁2外侧的一侧均焊接有短角钢9，两块短角钢9上分别焊接有带螺纹的拉杆10，两根拉杆10旋合于拉紧器11的上下螺纹孔内，所述上下螺纹孔的螺纹反向。所述的格构式钢柱1的不同高度上设有两个横隔，即所述两根作为立柱5的角钢之间焊接有连接板12，所述连接板12的两端分别与两根相互垂直的横隔角钢13的一端焊接，所述的两根横隔角钢13的另一端分别与另一块连接板12的两端焊接，两横隔角钢13的重合处设有供筒壁中间支撑杆7穿过的通孔。靠近拉杆10的连接板12上焊接有限位短钢筋14，所述的限位短钢筋14两个为一组，所述的每组拉杆10位于一组限位短钢筋14和连接板12构成的槽道内，即该连接板12对每组拉杆10限位。所述的每块连接板12上设有供筒壁两侧竖直向受力钢筋6穿过的通孔。