[实用新型]一种贯流叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调用贯流叶轮领域。

背景技术

贯流叶轮是贯流风机的重要零部件。现有的贯流叶轮由叶片和圆形中盘构成，叶片插入圆形中盘上的叶片孔中并沿中盘的圆周排列形成筒形，安装时先把叶片穿到中盘的叶片孔内然后滚铆固定。如图1-2所示，现有的叶轮中盘上的叶片孔8由弧状壁面和平直壁面组成，弧状壁面与平直壁面的两端连接处为倒角，首尾两端孔径距离最小，当叶片7的插入叶片孔8时，最难插入的部分就是叶片7的两端，当叶片7的底部插入叶片孔8后，叶片7底部与叶片孔8两倒角处为点接触。现有贯流叶轮存在的缺陷是：1.叶片7插入中盘1时可能存在叶片7的长短不一的情况，滚铆固定后，叶轮的叶片7就会变形，中盘1在长时间运转过程与叶片会出现松动，破坏叶轮的平衡性，从而导致叶轮性能下降，使用寿命降低。2.受叶片孔8形状的限制，安装时叶片7的插接速度慢，效率低并且难以实现机械化的插接操作；3.叶片7底部与叶片孔8的倒角不能完全贴合，叶轮在运转时会因叶片7底部与叶片孔8倒角的周期碰撞产生规律性的噪音，进而影响产品的静音要求，在对叶轮转动噪音较为敏感的领域，这一缺陷就尤为明显。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有贯流叶轮存在的技术缺陷，公开了一种平衡性能好，使用寿命长的贯流叶轮。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种贯流叶轮，包括叶片和圆形中盘，圆形中盘上设有多个叶片孔，叶片孔沿中盘圆周方向规则排列，叶片插入叶片孔中并沿中盘的圆周排列形成筒形，所述叶片上与叶片孔的连接处设有定位卡扣。

作为优选，所述每个叶片孔到中盘圆心的距离相同，且任意两个相邻叶片孔之间等距。

作为优选，所述定位卡扣是设置在叶片上的两个凸点，圆形中盘卡在两个凸点之间。

作为优选，所述圆形中盘外侧的凸点与叶片相加的厚度大于叶片孔的孔径距离。

作为优选，所述叶片孔由上端插孔、中部插孔和下端插孔构成，且上端插孔和下端插孔的形状沿叶片孔中心处对称，上端插孔和下端插孔的孔径距离大于中部插孔上下两端处的孔径距离，叶片插入时上下两端便于校准和插入，大大提高了叶片的插入速度，从而提高了生产效率，并且该结构的叶片孔可以适用于机械化的插接操作。

作为优选，所述上端插孔的顶部壁面和下端插孔的底部壁面均为平直壁面，叶片插入叶片孔后，叶片的上下两端面分别与上端插孔和下端插孔面接触，即与平直壁面相贴合，从而在叶轮转动时，叶片与叶片插孔间不会发生相对运动，避免了因此产生的周期性噪音。

作为优选，所述中部插孔的一个壁面是弧状壁面，叶轮滚铆后叶片弯曲，其中的一个弯曲面贴合在弧状壁面上，降低了叶轮的噪音。

由于采用了上述的技术方案的一种贯流叶轮，叶片上设有定位卡扣，叶片插入叶片孔后通过定位卡扣卡住而无法再进入，保证了所有的叶片长度相同滚铆后不变形，中盘在长时间运转过程不会出现松动，保证了叶轮的平衡性，从而提高了叶轮的性能和使用寿命。综上所述，该贯流叶轮具有平衡性能好、使用寿命长、插接生产效率高、噪音低等优点。

附图说明

图1：背景技术中现有贯流叶轮的结构示意图。

图2：图1中A处的放大结构示意图。

图3：本实用新型实施例的结构示意图。

图4：本实用新型实施例中叶片的结构示意图。

图5：图4的侧面结构示意图。

图6：本实用新型实施例中中盘的结构示意图。

图7：图6中C处的放大结构示意图。

图8：本实用新型实施例中的贯流叶轮剖面结构示意图。

图9：图8中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图3-9对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。