[实用新型]电焊钳的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电焊钳的结构，具体的说是一种散热结构。

背景技术

传统电焊钳的散热结构，大多只注重外观效果，从真正意义上讲，并没有起到多大的作用，一般的采用在胶木制件的外壳上开几个散热孔，或者改变一下散热孔的形状，或者增加散热片，在实际的使用过程中，散热往往不太理想，达不到使用的要求，连续使用一段时间后，由于热量的不断积聚，使操作者感到不适，不得不停止一段时间使用以便散热，这样不仅影响使用，同时降低了工作效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的种种问题，提供一种散热量好的的吸气式电焊钳的散热结构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种电焊钳散热结构，包括铜制导件和安装其上的胶木制件，其结构在于，铜制导件的钳嘴背面及其胶木制件对应处均设有散热槽，所述的胶木制件散热槽的钳嘴部设有散热孔，散热槽靠近手柄端设有吸气孔。

本实用新型所述的电焊钳散热结构，其结构在于：所述的散热槽为多个串联的“8”字形构造。

本实用新型所述的电焊钳散热结构，其结构在于：所述的散热孔为内喇叭口形的散热孔。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过在焊钳钳嘴背面设计通道式的环形散热结构，手柄外部的冷气流通过胶木制件喇叭口形的吸气孔吸气，通过散热槽从散热孔中出去，从而形成了一个不断地冷热空气循环流通过程，充分利用了大气压力学和冷空气对流导向学，以快速散出铜制导体大电流作业过程中所产生热量，降低焊钳温度，提高了焊接工件的质量要求和电焊钳的使用寿命，降低了焊工的操作强度，同时优化工作环境，提高焊接工件质量，减轻工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1铜制导件仰视图的局部放大图。

具体实施方式

参见图1，本实施案例包括：铜制导件1和安装其上的胶木制件2，铜制导件1的上钳嘴或下钳嘴3背面4及其胶木制件2对应处均设有散热槽5，本实施案例仅考虑下钳嘴，所述的散热槽5为多个串联的“8”字形构造，即增加散热面积，又成为空气流动的风道，同时减少昂贵的铜材。所述的胶木制件2散热槽5的钳嘴部设有内喇叭口形的散热孔6，散热槽5靠近手柄端设有吸气孔51。所述的吸气孔51为外喇叭口形。

电焊钳在焊接过程中，钳嘴部位燃烧的焊条不断地消耗氧气，必然需要气体补充空间，冷空气从吸气孔51吸入，通过外大、内小外喇叭口形的增压后，进入“8”字形的散热槽5，带走热量从散热孔6快速散出，从而形成了一个冷空气循环流通的环境，达到了真正意义上的均匀散热和不烫手的效果。