[实用新型]渐开线花键推刀

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具类推刀技术领域，具体涉及应用于对热后花键变形的矫正，花键精度恢复的推刀。

背景技术

在机械制造加工过程中，渐开线内花键类零件在热处理前需用渐开线花键拉刀拉削或插齿刀插削成型，经过热处理淬硬后，花键会出现一定程度的变形，花键精度也会出现一定下降，当这种变形表现为内花键上下端锥度及分度圆椭圆较为严重时、会影响到内花键的正常使用。一般经热处理淬硬后的零件表面硬度可以很高，常常要求达到60HRC以上，所以对内花键进行修正非常艰难。目前偶尔有采用硬质合金推(拉)刀进行修整的，但硬质合金推(拉)刀的制造和使用成本非常高，使用时刀尖易崩刃，且重磨也十分困难，不适合在大批量生产环节中运用。

发明内容

本实用新型专利针对现有技术存在对热处理淬硬后渐开线内花键进行精校刀具制造成本高、重磨困难的缺陷，其目的在于提供一种用于提高花键热后精度、制造成本低，耐用度高，刀体可以反复使用的渐开线花键推刀。

为实现本实用新型目的，采用如下技术方案：

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种渐开线花键推刀，包括前导部、切削部和刀柄，其特征在于：切削部基体上外镀有一层金刚砂，金刚砂层的厚度为0.05mm～0.20mm，切削部后端的分度圆齿厚比切削部前端的值大0.02～0.10mm。

所述金刚砂层的厚度为0.1mm～0.20mm

本实用新型渐开线花键推刀，预先在花键推刀的分度圆齿厚上留出恰当粒度的金刚砂厚度，通过电镀在切削部均匀镀上一层金刚砂，使镀金刚砂后的推刀齿厚符合工件成品尺寸要求。根据实际需要选取合适的金刚砂的粒度，莫氏硬度可以从100～400中选取，优先选取200#为佳，必须保证镀金刚砂后的推刀分度圆齿厚符合成品内花键分度圆齿槽宽要求。

被加工工件热处理淬硬后，使用渐开线花键金刚推刀对内花键齿侧进行精整，通过挤压和切削作用，将变形后齿侧多出的那一层金属被挤压下来，从而对内花键齿形、齿向、齿距、等进行少量的修正，以提高花键热后的精度，保证其可以正常使用。

本实用新型渐开线花键推刀相比现有技术花键推刀，其有益效果在于：

(1)制造成本降低，仅为硬质合金推刀的1/3。

(2)耐用度比硬质合金推刀提高5倍以上。

(3)单把刀具所加工零件数量多。

(4)可重复使用，当金刚砂层到达磨损极限后，可以退掉原金刚砂，重新电镀金刚砂后刀体可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的推刀的外形图。

图2为图1的B-B处剖示图。

图3为图1中C-C处的放大图。

图4为图1中B处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-3所示一种渐开线花键推刀，包括前导部1、切削部2和刀柄3，切削部2基体上外镀有一层金刚砂层3，金刚砂层3的厚度为0.05mm～0.20mm，本实用新型采用粒度均匀的金刚砂，通过电镀的方法在切削部2基体表面均匀地电镀上一层金刚砂。渐开线花键推刀在电镀前的切削部分度圆齿厚上，要提前预留出将要电镀上的金刚砂粒度所对应的齿厚值，且切削部后端2b的分度圆齿厚(M)大于前端2a的分度圆齿厚(M+ΔM)，即如图所示ΔM为0.02～0.10mm，在切削部的齿侧面上形成一个正锥，以保证切削部在均匀电镀上金刚砂后的推削过程中，切削齿的齿厚一步步加大，通过逐齿的对内花键齿槽的切削和挤压作用，将内花键热后齿侧变形多出的那一层金属去除掉，从而对内花键齿形、齿向、齿距、等进行少量的修正，以提高花键热后的精度。

效果验证：申请人公司在2008年加工一种带内花键的连接套筒，内花键采用拉削方式加工，零件经渗碳淬火后内花键发生较大变形：内花键分度圆变为椭圆，圆度误差达0.080，两端头间的锥度达0.050，综合通规无法通入，不良比例达50％，总不良数量为2000件。如果不能采取矫正措施，这批2000件的零件只有报废处理。申请人公司应用本实用新型花键推刀，此2000件产品的内花键分度圆圆度被修整到0.020，锥度被修整到0.010，产品完全达到图纸要求的分度圆圆度0.03、锥度0.02的要求，综合通规可以顺利通过，综合止规可以止住。

采用金刚推刀后，对内花键的修整效果非常明显，本实用新型相比现有硬质合金推刀，其制造成本低，耐用度比硬质合金推刀提高数倍，使用寿命延长，单把刀具所加工零件数量多，并且金刚砂层到达磨损极限后，可以退掉原金刚砂，重新电镀金刚砂后即可重复使用。