[实用新型]矿石粉碎及分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿石粉碎及分离系统，主要应用于矿石的粉碎、分离技术领域。

背景技术

在本实用新型作出之前，目前的矿石粉碎系统，主要采用传送带将大块的矿石送入粉碎设备中进行粉碎，由于矿石的大小和形状不一，因此，一次粉碎后很难达到所需要的效果，较大块的矿石和碎小矿石夹杂在一起，由于大的矿石块和碎小矿石同时进入到第二次粉碎加工，这样，就造成了不必要的浪费，如造成电费的增加和机械的磨损，同时也影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约能源且生产效率高的矿石粉碎及分离系统。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：一种矿石粉碎及分离系统，包括第一粉碎设备，其特征在于：料库通过第一输送带与第一粉碎设备相连，第二粉碎设备与第三粉碎设备分别与料库相连，第一分离装置安装于料库的入口处与料斗相连，第二分离装置通过第二输送带分别与料斗、第二粉碎设备及第三粉碎设备相连，第三输送带一端连接第二分离装置的出口，另一端连接于料库。

本实用新型进一步设置如下：

所述的粉碎设备可选自现有的矿石粉碎机的任意一种；

所述的分离装置选自振动筛式分离器或滚筒式分离器的任意一种，其中：

振动筛式分离器，包括一个框架，安装在框架上与框架联动的振动电机，栅条安装于框架上与框架上呈一定坡度，在框架的两端皆设置有顶座，框架通过顶座以及弹簧安装于底座上。

滚筒式分离器，包括成斗状的框体，滑料板倾斜地安装与框体内并与框体的底部呈一定坡度，滚筒安装于框体内与滑料板相连，滚筒与框体的底部之间具有一定缝隙形成出料口，在框体的一侧安装有变速箱，滚筒与变速箱联动连接，滚筒的圆周面均匀布置有若干条栅条。

在滚筒的两端设置有若干个卸料口。优选设置有四个。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述分离装置的一种实施例；

图3为本本实用新型所述分离装置的另一实施例。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的矿石粉碎及分离系统，包括第一粉碎设备1，第一粉碎设备1用来对矿石进行初步的处理，将大的矿石粉碎成较小的矿石，料库27通过第一输送带2与第一粉碎设备1相连，第二粉碎设备3与第三粉碎设备4分别与料库27相连，料库27用于储存分离后较大的矿石，并将矿石分配给第二粉碎设备3与第三粉碎设备4进行再次粉碎，第一分离装置5安装于料库27的入口处与料斗7相连，第二分离装置10通过第二输送带9分别与料斗7、第二粉碎设备3及第三粉碎设备4相连，第三输送带8一端连接第二分离装置10的出口，另一端连接于料库27。工作时，矿石经第一粉碎设备1粉碎后，经第一输送带2送入到第一分离装置5中，经第一次分离后，较大的矿石块进入到料库27中，并分配至第二粉碎设备3进行再次粉碎，较小的矿石碎料6由料斗7，并经第二输送带9送入第二分离装置10中进行第二次分离，经第二次分离后的碎料即可进入到下一步工序，而分离出的仍旧较大的料石由第三输送带8回转至料库27中，并由料库27分配至第三粉碎设备4进行第三次粉碎，这样，经循环运转后，矿石基本上被粉碎成大小均匀的矿石碎料。

请再结合图2、图3所示，本实用新型所述的分离装置，可以采用图2所示的振动筛式分离器，也可以采用图3所示的滚筒式分离器。

图2示出了第一分离装置的一种实施例，该实施例采用了一种振动筛式分离器，包括一个框架26，安装在框架26上与框架26联动的振动电机12，第一栅条13安装于框架26上用固定栓14固定，第一栅条13在框架26上具有一定角度的坡度，以使物料向下滑落，框架26的两端皆设置有顶座15，框架26通过顶座15以及弹簧11安装于底座16上，工作时，经第一次粉碎的矿石物料进入到分离器中，由于矿石物料的自身重力逐步沿第一栅条13下滑，由于振动电机12的作用，细小的矿石物料会从第一栅条13的缝隙间漏进下方的料斗7，并经第二输送带9输送至第二分离装置10，而较大的物料则从第一栅条13上慢慢滑至料库27中，并进入到第二粉碎设备3中进行再次粉碎。