[实用新型]一种可双倍出模的吹瓶机滑道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机领域，具体是指一种可双倍出模的吹瓶机滑道结构。

背景技术

目前，吹瓶机的滑道通常为D形状，滑道上排列多个独立的滑动推板，滑动推板上具有瓶坯夹具，滑动推板从上料处带有瓶坯进入到烘道区，在直烘道区的滑道上可依次排列有2、3或4排多个独立的滑动推板，每次当瓶坯夹具F从烘道出来后，依次是2个瓶坯夹具、3个瓶坯夹具或4个瓶坯夹具。当瓶坯夹具进入合模工位蓄积区(S1)时，依然是2个瓶坯夹具、3个瓶坯夹具或4个瓶坯夹具。机器烘道出来的瓶坯数目和合模拉伸吹气工位的数目是相同的，这样的结构在产能上每次合模出品数量比较少，需要寻求一种新的滑道配合机构进行产能的提高和能耗的降低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可双倍出模的吹瓶机滑道结构，合模拉伸吹气工位的数目是每次从烘道区出来的瓶坯数量的两倍，可以降低烘道区能耗和面积，提高单位机器产能，减少机器占地面积。

上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种可双倍出模的吹瓶机滑道结构，包括有滑道，滑道呈D形状，在直烘道区的滑道上排列有2、3或4排多个独立的滑动推板，滑动推板上具有瓶坯夹具，其特征在于：在滑道上设置有多组滑动气缸和无杆电缸来驱动滑动推板，对应瓶坯模具的腔数是每次从烘道区出来的瓶坯数量的两倍。

所述的滑道分为上料区、直烘道区、成形工位前滑动推板蓄积区、合模拉伸吹气成形区和下料区。

所述的滑道上料区设置有气缸C组、气缸D组，气缸H组和气缸I组。

所述的直烘道区进端设置有气缸E组，其中E组具有三个气缸，用来推滑动推板进入直烘道区，直烘道区出端设置有气缸A组，用来推滑动推板进入成形工位前滑动推板蓄积区。

所述的成形工位前滑动推板蓄积区进端设置有气缸J组，出端设置有气缸K组，中部设置有无杆气缸B组。

所述的无杆气缸B组上设置有滑板，滑板对应直烘道区一侧有多个卡口，用来卡住瓶坯夹具上的圆柱体。

所述的卡口为3个，其为半圆形卡口。

采用上述结构的吹瓶机滑道结构，通过多组气缸的相互配合，可以把烘道区出来的滑动推板在成形工位前滑动推板蓄积区累计两次，形成双倍的数目，再一次性送入到合模拉伸吹气成形区完成成形过程。这样的结构方式使烘道出来的数目加倍，从而有效减少烘道的占地面积以及烘道的瓶坯排列数目，使得加热更加的均匀，提高单位机器产能，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种可双倍出模的吹瓶机滑道结构，包括有滑道6，滑道6呈D形状，滑道6上设置有多个独立的滑动推板7，滑动推板7上具有瓶坯夹具。滑道6分为上料区1，直烘道区2，成形工位前滑动推板蓄积区3、合模拉伸吹气成形区4和下料区5。滑道上料区1设置有气缸C组、气缸D组，气缸H组和气缸I组。直烘道区2进端设置有气缸E组，其中E组具有三个气缸，直烘道区2出端设置有气缸A组，成形工位前滑动推板蓄积区3进端设置有气缸J组，出端设置有气缸K组，中间设置有无杆气缸B组。

工作过程，在上料区1，滑动推板上的瓶坯夹具上料完毕，首先气缸H组和气缸I组处于工作往前推状态，此时气缸H组和气缸I组顶住滑动推板，然后气缸C组和气缸D组同时往直烘道区方向推一次，X1和X2信号灯亮，气缸H组和气缸I组复位，此后，气缸C组和气缸D组返回复位。这时，滑道上下料区5的出料工位为滑道空位。

下一个动作为气缸J组和气缸K组往前推，滑板上的3个半圆形卡口卡住瓶坯夹具上的圆柱体，此时无杆气缸B组得到X10信号，由气缸B组往下料方向滑一个行程。此时X4到位，气缸J组和气缸K组得到X4信号后返回复位，气缸B组得到X10信号后也复位。

气缸B复位X3信号灯亮，E组气缸在得到X3信号后往前带动滑动推板工作一个行程。当气缸A组在得到X7信号后往成形工位前滑动推板蓄积区作一个动作行程。当X6信号灯亮时，气缸A组返回。X5有信号，当气缸I组得到X5信号后，往前推一次。气缸C组在得到x11信号后，往前作一个行程。在气缸I组得到信号后复位，复位到位后，气缸C组也复位。