[实用新型]氩弧焊钢带对接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车电机定子、转子、电动车定子等钢带条料的对接设备。

背景技术

目前，制备卷绕式电机定子铁芯用的钢带条料，需要将钢带上料到模具中进行加工处理。一条生产线中需要不停供应着多卷的钢带条料。当一卷钢带条料用完后，就需要人为地停机上料，将新的一卷钢带条料再接上模具，产生了料尾和料头，造成了材料的浪费，按每条线每天平均使用12卷钢带条料计算，相对浪费就达到3.5公斤，80条生产线每年浪费多大100多吨，上料需要两个人合作，浪费人力。并且，产品的报废率也非常高，往往最后两个产品因为材料长度不够而产生报废，一年下来，材料的浪费何止100多吨。另，相对模具的故障率会比较高，因为在上料过程中，冲切料头，料尾很容易打掉冲刀，而且刀具是采用国外进口优质合金，成本相当高。国内的进口设备中也有一部分钢带对接机，设备整体结构复杂，操作难度大，成本高，很难在市场上推广使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工容易、可以使钢带条料实现对接，减少料头和料尾的浪费，降低模具的故障率，提高生产效率。

上述目的，通过如下技术方案实现：

氩弧焊钢带对接机，包括有一机体，在机体内安装有氩焊机，氩焊机连接有焊枪，其特征在于：机体上具有钢带条料对接操作台，驱动气缸通过铰链机构连接压座，电机通过螺杆连接焊枪。

所述的机体上还包括有切刀和定位块，切刀是当条料对接端面不平整时，切刀再次平整条料对接端面；定位块是在条料对接前，将料尾或料头的对接端面定位在焊枪的工作位上。

所述的操作台具有中央操作台，两侧具有辅佐操作台，操作台分别设置有压座，料头的对接端面和料尾的对接端面通过压座定位在中央操作台上，料头和料尾的延伸部份被压座定位在两侧的辅佐操作台上，这样的结构保证焊枪在工作时，条料之间的对接端面接触紧密而不偏离。

所述的机体上设置有手动按钮和脚踏开关，保证操作时的安全性。

采用上述结构的氩弧焊钢带对接机，通过操作台和压座定位料条，焊枪工作后可连接料头和料尾，使条料始终保持连续的一条，条料可以无限制的连接，减少了料头和料尾的浪费，相对模具的故障率也降低了，减少产品报废率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，氩弧焊钢带对接机，包括有一机体1，在机体内1安装有氩焊机2，氩焊机连接有焊枪3，机体1上具有钢带条料对接操作台4，驱动气缸6通过铰链机构7连接压座5，电机8通过螺杆9连接焊枪3。其中操作台4具有中央操作台41，两侧具有辅佐操作台42、43，操作台4分别设置有压座5，其中中央操作台41上具有两个压座5，料头11的对接端面和料尾12的对接端面通过压座5定位在中央操作台41上，料头11和料尾12的延伸部份被压座5定位在两侧的辅佐操作台42、43上，这样的结构保证焊枪3在工作时，条料之间的对接端面接触紧密而不偏离。

如图1所示，所述的机体1上还包括有切刀10和定位块，切刀10是当条料对接端面不平整时，切刀10再次切平整条料对接端面；定位块是在条料对接前，将料尾12和料头11的对接端面定位在焊枪3的工作位上。机体1上设置有手动按钮13和脚踏开关14，保证操作时的安全性。

工作的时候，打开机体上的工作灯，料尾12放置在中央操作台41的右侧和辅助操作台43上，利用定位块限定料尾对接端面的到正确位置，启动驱动气缸4，压座5定位住料尾12；料头11放置在中央操作台41的左侧和辅助操作台42上，左移料头11，使得料头11对接端面和料尾12对接端面接触紧密后，启动驱动气缸4，压座5定位住料头11。启动电机，焊枪3移动到工作位置后，启动开关，焊枪3工作，即可完成焊接工作，料头11和料尾12连接成一条，实现钢带条料的对接。