[实用新型]一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种用于刷除蓄电池极板极耳处涂膏的装置

背景技术

现有的蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处以及极板周缘多余的活性物质等过程。铸模得到的板栅一般如图1所示，该板栅为一9块极板依靠极耳连成一体的结构，在板栅加长加宽时，极板和极耳的数量随之增加。在板栅上涂覆活性物质后，需将各个极板分割开来。因为在制造蓄电池时，各个极板之间需要通过极耳焊接在一起，为了焊接牢固和形成良好导电效果，极耳处的活性物质必须除去。

现有的刷极耳装置一般由机架、电机和两个转轴在同一直线上的相向设置的钢丝刷组成，电机用于驱使钢丝刷不停转动。操作时，工人需手捏着极板一端，将极板的极耳伸入钢丝刷之间，钢丝刷不停转动，其上的刷毛将极耳处的涂膏刷除。

因为活性物质为膏状物，刷除过程中会变成粉尘，而且又是手工操作，工人必须离刷耳机很近，粉尘以及噪音会对工人身体健康造成很大伤害。再次，现有的刷极耳装置每次操作时仅能对一个极板进行处理，工作效率非常低。

发明内容

本实用新型提供了一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，该装置工作效率高，基本不需人工操作，对环境和人体伤害小。

一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架，所述的机架上设有送片机构、吸片机构、刷片机构、传送机构和控制机构；

所述的送片机构由盛板槽和盛板槽顶部的两条相互平行的链条组成，盛板槽出片的一端开口并靠近传送机构，工作时，涂覆了活性物质的板栅依靠其两端的挂耳挂靠在链条上竖直挂放在盛板槽内。

所述的吸片机构由真空泵、吸片管和驱动吸片管自由端沿传送机构运动方向往复运动的滑动支架组成，工作时吸片管自由端通过滑动支架依靠负压将涂覆了活性物质的板栅从盛板槽中吸出，解吸后水平摆放在传送机构上。

所述的刷片机构包括至少两个处于同一平面内并分布于传送机构上下两侧的钢丝刷，每个钢丝刷的轮轴均垂直于传送机构的传送方向，涂覆了活性物质的板栅随传送机构通过钢丝刷时，其上极耳上下两个侧面的活性物质被同一平面内并位于传送机构上下两侧的两个钢丝刷刷除。

所述的传送机构从送片机构延伸至收片处，中间贯穿刷片机构，水平地将涂覆了活性物质的板栅送至刷片机构。

所述的控制机构控制和协调送片机构、吸片机构、传送机构和刷片机构工作。

所述的滑动支架由固定在机架两侧两根平行的滑杆、两端固定在滑杆上的支撑杆以及驱动滑杆和支撑杆沿传送机构传送方向往复运动的驱动机构组成，所述的吸片管自由端固定在支撑杆上，并与传送机构传送方向平行。

所述的吸片管由依次连接的吸片圈、固定在支撑杆上的固定管和软管组成，吸片圈套在固定管一端并正对盛板槽，气动杆另一端与软管连通。

所述的刷片机构正下方设有废料收集机构。

所述的刷片机构上方设有粉尘吸收机构。

所述的粉尘吸收机构包括吸收盖、管道以及吸尘器组成。

所述的传送机构由至少两根平行设置的传送链条以及动力机构组成，所述的传送链条外周面设有用于推送涂覆了活性物质的板栅的上齿。

所述的钢丝刷的数量为4个，其中两个钢丝刷设于传送机构的上方，另外两个钢丝刷设于传送机构的下方，位于传送机构同一侧的两个钢丝刷由同一轮轴驱动。

所述的钢丝刷的正上方或正下方设有用于抵靠涂覆了活性物质的板栅的挡块。

本实用新型装置可以通过吸片装置将竖直摆放的板栅自动水平放置在传送机构上，传送机构穿过刷片机构时，可以自动对板栅上的多个极耳进行清刷，除去其上的活性物质，即节省了劳力，提高了工作效率，又保护了人身安全，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为板栅的结构示意图；

图3为图1所述装置的盛板槽的结构示意图；

图4为图1所示装置的吸片机构的结构示意图；

图5为图1所示装置的刷片机构的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于刷除蓄电池极板极耳处活性物质的装置，包括机架1，机架1上设有送片机构2、吸片机构3、刷片机构4、传送机构5以及控制机构6。