[实用新型]一种铁氧体磁芯压制坯件自动排列装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料生产技术领域，特别是涉及铁氧体磁芯生产过程中压制坯件自动排列的装置。

背景技术

铁氧体磁芯压制坯件必须排列整齐，装入容器中或直接装上烧板，以便下一道工序(烧结工序)排坯装窑工作的顺利进行。但尺寸在10mm以下的E字型铁氧体开路磁芯压制坯件在手工排列时难度很大，主要体现在：磁芯压制坯件较脆，手工排列时容易破碎；磁芯压制坯件较小，压制出来后往往较零乱、不整齐，手工排列速度跟不上压机压制速度；磁芯压制坯件一排排列整齐后，需擦去该排磁芯压制坯件上的毛刺和粉尘，操作不当会再次将该排磁芯压制坯件打乱。在制作这种小型铁氧体磁芯压制坯件时，操作人员常常会感到时间来不及，时有中途关闭压机的情况出现，而且磁芯破碎较多，影响产量和质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术的不足，提出了一种铁氧体磁芯压制坯件自动排列装置，其设计合理、结构简单，利用本装置即可对压制坯件自动排列并擦除压制坯件上的毛刺和粉尘。

本实用新型所采取的技术方案是：一种铁氧体磁芯压制坯件自动排列装置，其设置于全自动干粉压机压制台面及压制台面与坯件操作台面之间，其特征在于：在所述的全自动干粉压机压制台面成型区至一侧边沿设置两条导轨，在所述边沿处固定一块海绵，在所述边沿和坯件操作台面之间设置至少两条轨道，使铁氧体磁芯压制坯件经所述轨道移动至坯件操作台面且整齐排列。

所述轨道的数目按全自动干粉压机一次压制坯件数确定，轨道数目等于压机一次压制坯件数的两倍。

所述轨道的间距按坯件大小确定，以保证铁氧体磁芯压制坯件在所述轨道上能平稳地移动。

实际应用中，将本实用新型设置于全自动干粉压机压制台面及压制台面与坯件操作台面之间，按压制坯件的大小，设置好轨道的间距。由压机压制成型的E字型铁氧体开路磁芯压制坯件的三个脚朝向前方，在全自动干粉压机的加料车的推动下向前移动，受所设导轨的限位作用，逐步排列整齐，移动到压制台面一侧边沿，途经边沿处设置的海绵时，自动擦去了毛刺和粉尘；然后移动至所设轨道上，压制坯件自动转动，三个脚朝向下方，正好落入所设轨道上，并进一步顺着所设轨道移动至坯件操作台面；进入坯件操作台面，压制坯件排列整齐。

本实用新型的运用，可自动实现压制坯件的排列，同时能清除压制坯件上的毛刺和粉尘；而且减少了手工排列可能出现的坯件破损，提高了压机的生产效率，提高了坯件产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，在全自动干粉压机1压制台面2成型区至一侧边沿设置两条导轨5，在压制台面2一侧的边沿处固定一块海绵7，在该边沿和坯件操作台面4之间设置四条轨道3。该全自动干粉压机一次压制两个坯件。

实际应用中，将导轨5、海绵7、轨道3设置好以后，调整好轨道3的间距。由压机压制成型的E磁芯压制坯件的三个脚朝向前方，在压机1的加料车6的推动下向前移动，受所设导轨5的限位作用，逐步排列整齐，移动到压制台面2一侧边沿，途经边沿处设置的海绵7时，自动擦去了毛刺和粉尘；然后移动至所设轨道3上，压制坯件自动转动，三个脚朝向下方，正好落入所设轨道3上，并进一步顺着所设轨道3移动至坯件操作台面4。此时，压制坯件排列整齐。