[实用新型]一种纺纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械零部件，尤其与一种纺纱装置有关。

背景技术

喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，纺纱时，棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋转涡流的作用从纤维束中分离出来形成自由端，并倒伏在引纱管锥面上，随涡流的旋转而旋转，从而加捻包覆于正在形成的纱线上，而未从纤维束中分离出来的纤维则成平行状被包缠在纱线中间形成纱芯。纺纱过程中或纺纱断头后启动时，难免会有纤维残留于涡流室而影响纺纱品质和纺纱效率，通常在涡流管尾端连接负压腔，通过负压作用将残留物吸走达到清洁涡流室，但是由于引纱管与涡流管内腔壁之间间隙不能过大，导致残留纤维在被负压吸引时容易堵塞于引纱管与涡流管内腔壁之间的间隙内。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述喷气涡流纺纱装置存在的残留纤维容易造成涡流管内腔堵塞的缺陷，提供一种涡流管内腔流通顺畅、能有效消除堵塞的纺纱装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种纺纱装置，包括中空涡流管、锭子状引纱管、负压腔和主气流通道，涡流管管体上设置有与涡流管内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的涡流管内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与主气流通道相连，引纱管从涡流管内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流管内腔壁具有间隙，涡流管下端与负压腔连通，其特征是：所述的纺纱装置还包括副气流通道，所述的涡流管管体上还设置有气流喷射通道，气流喷射通道出口位于涡流室与负压腔之间，气流喷射通道进口与所述的副气流通道相连。

本实用新型使用时，负压腔与负压气源及纤维收集装置连接，主、副气流通道与高压气源连接。棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流管入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流实现纺纱。未形成纱线的纤维残留由负压腔的负压进行吸引，通过涡流管内腔壁与引纱管之间的间隙进入负压腔，输出到纤维收集装置。喷射气流从气流喷射通道喷出，在涡流管内腔壁与引纱管之间的间隙处也形成旋转气流，使纤维残留始终处于运动中，能连续顺利被吸引入负压腔，防止纤维残留堵塞于间隙内。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征：

所述的负压腔设置于负压管，负压管上设置有涡流管安装孔和副气流通道，副气流通道与涡流管安装孔相通，所述的涡流管安装于该涡流管安装孔，使气流喷射通道与副气流通道相连。

所述的主气流通道设置于主气流管，主气流管上设置有通孔，该通孔与主气流通道相通并套装于涡流管外壁，使气流喷射孔与主气流通道相连。

所述的负压管上设置有引纱管安装孔，所述的引纱管通过套管安装于该引纱管安装孔。

所述的气流喷射孔与主气流通道之间设置有环形储气腔，所述的气流喷射通道与副气流通道之间设置有环形储气腔，起到气流流通和稳定气流作用，使气流能通过各个气流喷射孔均匀进入涡流室。

所述的气流喷射通道为孔，与所述的涡流管内腔连通，出口位于所述的涡流室与负压腔之间。

所述的气流喷射通道还可以为设置于涡流管外表面的凹槽，凹槽贯通于涡流管下端面。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过在涡流管上设置气流喷射通道喷射气流，防止了纤维残留堵塞于涡流管内，实现了连续纺纱，提高了纱线效率，同时也提高了纺纱品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。