[实用新型]具有极爪与线包组件分离结构的微型电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型电动机的技术领域，特别涉及具有极爪与线包组件分离结构的微型电机。

背景技术

通常的微型同步电机都由定子、转子、绕线线圈三部分组成，机构的定向装置一般采用拨叉形，这种结构电机在高速级换向时产生撞击，不但产生噪声，而且损耗机械能、降低使用寿命；而传统的微型同步电机减速比比较小，与之配套的产品要增加几级减速齿轮和装配工艺可靠性差，而且所配套的产品体积较为庞大。

如1997年12月16日所申请的，公开号为CN1220512A、申请号为97118796.7的中国专利公开的一种微型电动机就属此种，其由驱动、定向、减速三部分组成，驱动部分的定子极片设为不对称的圆弧、凹槽和凸槽，使气隙不均匀，改变磁场分布状况；它虽较以前提高了微型电动机的启动性能、输出力矩，降低噪音，进一步缩小部体体积。但在制造和研究中发现，定向部分设计为双臂拨叉，而限制了微电机自身的组件潜力，噪声、损耗及体积都有加大；实际工作中，利用微电机的齿轮间的配合，适当改变齿轮齿牙的形状，即能起到定向作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有极爪与线包组件分离结构的微型电机，其通过导磁轴传导磁场，具有结构紧凑、导磁效果好输出力矩大及安全防护等级高的效果。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有极爪与线包组件分离结构的微型电机，包括相配装的底座和线包组件，底座面上设有相互平行的中心轴组件和导磁轴，底座设有沿圆周间隔弧度长短极爪排列的凸体结构的座极爪，该座极爪形成的圆周内圈转动配合有塑磁磁钢齿轮，并且该塑磁磁钢齿轮与中心轴组件套装动配；线包组件与导磁轴套装配合，该线包组件上平面相贴套装有上盖，并且该上盖与导磁轴上端固定连接；上盖另一端向下制有沿圆周间隔弧度长短极爪排列的凸体结构的盖极爪，该盖极爪形成的圆周内圈直径与座极爪形成的圆周内圈直径相对应匹配，并且盖极爪还与座极爪间隔插扣配合。

采取的措施还包括：

上述的线包组件与底座之间配设有支架，该支架一端周圈向上制有线圈护边，并且该线圈护边与上述的线包组件外圈嵌合。

上述的支架另一端制有极爪护套，该极爪护套均与上述的座极爪外圈、盖极爪外圈套配。

上述的线包组件与上盖之间垫设有护套，该护套下端制有空腔体，并且该护套空腔体与上述的线包组件套配。

上述的上盖为Z形折板，该Z形折板的上平板与上述的导磁轴铆接固定；上述的Z形折板的下平板上配制有盖极爪。

上述的底座上还配设有两个定位销，并且该定位销与上述的上盖下平板铆接固定，相应地，上述的定位销还与底座铆接固定；上述的中心轴组件、导磁轴均与底座铆接固定。

上述的中心轴组件包括与底座铆接固定的底块，该底块中间插配有旋转轴，并且该旋转轴与上述的塑磁磁钢齿轮套装动配；上述的底块上端配设有轴护盘。

底座的由正弦波产生S、N极交替变化所对应的N极推斥塑磁磁钢齿轮的N极，而吸引塑磁磁钢齿轮的S极；座极爪、盖极爪的S极推斥塑磁磁钢齿轮的S极，吸引塑磁磁钢齿轮的N极；塑磁磁钢齿轮上受着的两个推力和两个吸力的作用，这四个作用力产生的转矩，方向相同，自动驱使该塑磁磁钢齿轮产生旋转。

与现有技术相比，本实用新型包括相配装的底座和线包组件，底座面上设有相互平行的中心轴组件和导磁轴，底座设有沿圆周间隔弧度长短极爪排列的凸体结构的座极爪，该座极爪形成的圆周内圈转动配合有塑磁磁钢齿轮，并且该塑磁磁钢齿轮与中心轴组件套装动配；线包组件与导磁轴套装配合，该线包组件上平面相贴套装有上盖，并且该上盖与导磁轴上端固定连接；上盖另一端向下制有沿圆周间隔弧度长短极爪排列的凸体结构的盖极爪，该盖极爪形成的圆周内圈直径与座极爪形成的圆周内圈直径相对应匹配，并且盖极爪还与座极爪间隔插扣配合；齿轮磁钢上受着的两个推力和两个吸力的作用，这四个作用力产生的转矩，方向相同。本实用新型的优点在于：配设极爪与线包组件分离通过导磁轴传导磁场、线包组件组件的漆包线与连接片连接机构简单可靠，底座与盖极爪用支架对周边的隔离，提高整个电机的安全性能；配设护套用于对线包组件上部的防护；上盖Z形折板结构主要考虑线包组件与塑磁磁钢齿轮存在高低差异，提高了整个电机结构的紧凑性；铆接方式其结构牢固，导磁性效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1中支架的纵向剖视示意图；

图4是图3的俯视示意图；