[实用新型]纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置领域。

背景技术

目前全喂入联合收割机中的轴流式脱粒装置有两种形式。脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相垂直的横轴流脱粒装置和脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相一致的纵轴流脱粒装置。

前者的脱粒滚筒相对于收割机是横向布置，受收割机横向位置的限制，脱粒滚筒的长度有一定限度，使脱粒能力受到限制，脱粒处理物在脱粒腔内被脱粒齿打击脱粒，经下部的凹板筛，落到振动清选筛的前端，经清选筛的振动逐渐向后移动并被分选。分选过程较长，可对处理物进行较理想的分选。后者脱粒滚筒的轴向布置与收割机及其振动清选筛上的处理物的流动方向相同，轴向长度增加，脱粒能力加大，但脱粒滚筒的纵向布置，使脱粒处理物在脱粒腔内被脱粒后，经下部的凹板筛，落到振动清选筛上也是沿纵向分布，落到振动清选筛后段的脱下物被分离清选处理的过程较短，负荷加重，达不到理想效果，限制了脱粒能力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种作业效率更高的纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的轴向与联合收割机的行走方向一致，所述脱粒装置还设有分别布置于主脱粒滚筒和副脱粒滚筒下部并从下方分别包围主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛，所述脱粒装置在主初筛和副初筛的上端覆盖顶板而形成包含所述主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主脱粒腔和副脱粒腔，两脱粒腔互不相通；所述脱粒装置在主初筛和副初筛的下方设有清选振动筛，在清选振动筛的后段下方设有用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物并送入副脱粒腔进行二次脱粒的提升装置。由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型实现了在联合收割机上的纵向上进行主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的脱粒，相当于延长了脱粒滚筒的长度，增加了脱粒装置的处理能力，比以往的纵轴流脱粒装置具有更高的处理能力，并且在脱粒处理中不会出现中间淤塞而影响处理效率的现象。

附图说明

图1、纵轴流全喂入联合收割机脱粒装置的主脱粒侧视图。

图2、纵轴流全喂入联合收割机脱粒装置的副脱粒侧视图。

图3、纵轴流全喂入联合收割机脱粒装置的俯视图。

图4、纵轴流全喂入联合收割机脱粒装置的后剖视图。

图5、主脱粒滚筒的结构形式。

图6、副脱粒滚筒的结构形式。

图7、副凹板筛的结构形式。

图8、主凹板筛的结构形式。

图9、主副凹板筛的组合结构形式。

具体实施方式

如图1、图2所示，纵轴流全喂入联合收割机脱粒装置1被放置在行走装置3上的底架5上方。脱粒装置1包括有脱粒装置机架11、安装固定于机架11上的沿行走方向平行布置的主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13、分别布置于主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13下部并包围两滚筒的主凹板筛14和副凹板筛15、覆盖于主凹板筛14和副凹板筛15上部形成主脱粒腔16和副脱粒腔17的顶盖18，主脱粒滚筒12和副脱粒滚筒13分别置于主脱粒腔16和副脱粒腔17中。在脱粒装置机架11的中段，主凹板筛14和副凹板筛15的下方布置有分离清选振动筛6和清选风扇4，清选风扇4在前，分离清选振动筛6在后。清选风扇4的出风口41向分离清选振动筛6方向，使风吹向筛面的上下空间。在脱粒装置机架11的下部，分离清选振动筛6下方，并排安置两只搅龙，位于分离清选振动筛6中段下方的是接粮提升搅龙9用于收集脱粒清选后的收获物并送入粮箱；位于分离清选振动筛6后段下方的是杂余提升搅龙9，用于收集脱粒清选后的未脱净的脱粒杂余物，并送入副脱粒腔17进行二次脱粒。