[实用新型]纵轴流式脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纵轴流全喂入联合收割机中的脱粒装置领域。

背景技术

目前全喂入联合收割机中的轴流式脱粒装置有两种形式。脱粒滚筒轴向与收割 机的行走方向相垂直的横轴流脱粒装置和脱粒滚筒轴向与收割机的行走方向相一致 的纵轴流脱粒装置。

前者脱粒处理物在进入脱粒装置的脱粒腔被脱粒齿打击脱粒，脱下物经下部的 凹板筛，落到振动清选筛的前端，经清选筛的振动逐渐向后移动并被分选。分选过 程由清选筛的前端到后端，分选过程较长，可对处理物进行较理想的分选，但横轴 流形式的脱粒滚筒相对于收割机是横向布置，受收割机横向位置的限制，脱粒滚筒 的长度有一定限度，使脱粒能力受到限制，当收割机的喂入量加大时，有脱粒不净 分离不清而出现夹带想象。收割机的作业效率难以提高。

后者脱粒滚筒的轴向布置与收割机及其振动清选筛上的处理物的流动方向相 同，在布置的空间上有相当的余地可使脱粒滚筒的轴向长度增加，从而使脱粒能力 加大，可处理较大喂入量的脱粒处理物。但脱粒滚筒的纵向布置，进入脱粒腔被脱 粒物在脱粒齿的打击下，脱下物经下部的凹板筛，从前到后逐渐落到振动清选筛， 落到振动清选筛前段的脱粒处理物可很好地被分离清选处理，但落到振动清选筛后 段的脱下物被分离清选处理的过程较短。在收割机的喂入量加大时，振动清选筛后 段的分离清选负荷加重，而振动清选筛前段的分离清选功能未得到有效利用，分离 清选达不到理想效果，甚至有堵塞现象，降低收割机的效率。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵轴流式脱粒装置，在不改变振动 清选筛的条件下，提高振动清选筛的前段处理量，来提高振动清选筛的处理能力， 进而提高收割机的工作效率。为此本实用新型采用下述技术方案：所述脱粒装置设 有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述脱粒装置还设有分别布置于主脱粒滚 筒和副脱粒滚筒下部并从下方分别包围主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初 筛；沿主脱粒滚筒的轴向，主初筛上处于前部的孔眼大于处于后部的孔眼，或者所 述主初筛上孔眼沿主脱粒滚筒的轴向被分为若干区块，处于前段区块上的孔眼大于 处于后段区块上的孔眼。由于采用本实用新型的技术方案，能够提高初筛前段的处 理量，使更多的被脱粒滚筒上的脱粒齿所打击脱粒的脱下物进入振动分选筛的前段， 减少振动分选筛的后端的处理量，进而提高振动分选筛处理能力，达到提高收割机 的工作效率。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方 案：

所述脱粒装置设有并排平行的主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述初筛包括分别 对应主脱粒滚筒和副脱粒滚筒的主初筛和副初筛。

所述主脱粒滚筒由前后两段构成，前段为前细后粗的圆锥台形的喂入段，其侧 表面沿圆周焊接螺旋叶片，螺旋叶片前宽后窄；后段为锥度较前段小的前细后粗圆 锥台形的脱粒段。

所述脱粒段由一组前小后小大的圆盘沿主脱粒滚筒轴线间隔排列以及沿圆盘 圆周均布的若干脱粒齿支撑杆连接而成，支撑杆上排列设置脱粒齿，处于前部的 脱粒齿较处于后部的脱粒齿长。也就是说脱粒齿杆上的钉齿的长度不同，有规律 的由高到低排成一列。这样的脱粒滚筒结构形式前段的脱粒钉齿较长，逐渐变短， 脱粒空间前大后小，脱粒滚筒前段的脱粒能力强于后段，更多的脱粒处理物在前 段被处理，脱下物经主凹板筛，落到振动清选筛的前段，加长了分离清选的时间， 减少振动清选筛后段的负荷使被分离清选更清洁彻底。在大喂入量的情况下，振 动清选筛的处理能力也可胜任。

覆盖于主脱粒滚筒下方的主初筛由纵向的方形筋条和横向的穿过筋条形成U 形的圆钢丝组成网格状构成。主初筛在纵向的结构分为两段形式，前段的圆钢丝 的分布较后段少，网眼前段较后段大，使脱下物更易于落到振动清选筛的前段， 更有利于脱下物被分离清选。

一种优选实施方式中，两段主初筛的连接采用可拆卸的螺栓形式，使更易于 磨损的前段便于更换。

主初筛和副初筛上覆盖顶板，对应主脱粒滚筒和副脱粒滚筒，所述顶板分别 设有主导流板和副导流板，主导流板和副导流板分别与主脱粒滚筒的轴和副脱粒 滚筒的轴形成夹角，在主脱粒滚筒上的导流板和副脱粒滚筒上的导流板与脱粒轴 的夹角方向不同，使其传送脱粒处理物方向相反，主脱粒腔的脱粒处理物向后流 动；副脱粒腔的脱粒处理物向前流动。

附图说明

图1为本实用新型应用于纵轴流全喂入联合收割机时的侧视局剖图，显示了主 脱粒滚筒的结构。