[实用新型]高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机有效

专利信息
申请号: 200920118594.0 申请日: 2009-04-28
公开(公告)号: CN201416031Y 公开(公告)日: 2010-03-03
发明(设计)人: 潘旭祥;林正亮 申请(专利权)人: 温岭市电容器厂
主分类号: C23C14/24 分类号: C23C14/24;C23C14/56;C23C14/14
代理公司: 台州市方圆专利事务所 代理人: 张智平;蔡正保
地址: 317525浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 高速 真空 在线 同步 多收卷 卷绕 镀膜
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于真空镀膜技术领域的中的柔性卷绕镀膜设备,特别是在高真空状态下进行高速同步分切并作多个同步收卷的卷绕镀膜机,产品主要应用于电容器用的金属化薄膜及各类包装用的金属化薄膜,该设备涉及光、机、电、真空、自动化等领域。

背景技术

随着现代薄膜科学技术的发展,特别是电容器用和包装用金属化薄膜的大规模工业运用,庞大的薄膜生产和薄膜加工产业已在世界形成。家用电器、电力电器、电子产品以及包装产品需求迅速增加,从而使金属化薄膜的需求量不断增加,从而产生对高效率、高性能、多功能的薄膜蒸镀设备需求越来越迫切。

薄膜蒸镀设备集机械、真空、镀膜、制冷、自动控制等多学科技术为一体,是在高真空环境条件下(4×10-2Pa)将铝或锌通过高温汽化蒸发到塑料薄膜基材上,从而使塑料薄膜基材金属化的一种高科技先进设备。可广泛运用于BOPP、OPP、PET、PC等塑料薄膜基材蒸镀铝膜及锌铝复合膜。

现有的卷绕镀膜机中放卷与收卷工作同步进行,且整个镀膜过程中,薄膜基材的宽幅不变,都是一对一单独收放卷的,即放卷出来的薄膜基材宽幅与收卷时卷绕起来的薄膜基材宽幅相同,工作效率受到一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的是在现有的卷绕镀膜机的基础上,提供一种高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机,即将原先的单个收卷变成现在的单个收卷和多个收卷共用,从理论上讲可以将直接从拉膜线上拉出的薄膜不需要进行分切,直接放在卷绕镀膜机上进行蒸镀,在真空状态上进行在线高速分切后作多个同步收卷,从而大幅度提高生产效率并且节约了拉膜线上的分切设备,极大地降低了生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机,包括一个真空仓体,真空仓体内设有蒸镀鼓以及同步工作的放卷组件和收卷组件,放卷组件上卷绕有待加工的基膜,基膜经蒸镀鼓蒸镀成金属化膜后由收卷组件进行收卷,其特征在于,所述的蒸镀鼓与收卷组件之间设有一组沿金属化膜传输方向对金属化膜进行分切的分切装置,上述的收卷组件的数量与分切后的金属化膜条数相对应,分别对分切后的金属化膜进行一一对应收卷。

收卷组件带动放卷组件放卷并使两者同步工作,分别带动条形基膜的放卷和蒸镀后的金属化膜的收卷,基膜经过蒸镀鼓上时被镀膜成金属化膜,金属化膜被分切装置纵向分切成若干份,分切后的各组金属化膜各自被相应的收卷组件单独收卷。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的分切装置为包括转动轴、刀架以及与转动轴连接的动力机构,所述的刀架固定设置在转动轴上,刀架的外端部设有分切刀,动力机构带动转动轴旋转。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的动力机构包括减速电机和一对减速齿轮,减速电机通过减速齿轮带动转动轴旋转。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的分切刀的数量为1-2把,收卷组件的数量为2-3个。每个收卷组件分别对应分切后的一条金属化膜。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的放卷组件包括放置基膜的放卷支架和放卷过棍,所述的基膜通过放卷过棍后到达蒸镀鼓进行蒸镀。基膜在放卷支架上进行放卷,并绕过放卷过棍形成张力后到达蒸镀鼓。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的放卷支架和蒸镀鼓之间设有对基膜进行展平的放卷展平棍,所述的放卷展平棍位于基膜的卷绕路径上。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的收卷组件包括收卷轴、收卷摆动架和收卷过棍,分切后的金属化膜依次经过收卷过棍和收卷摆动架后在收卷轴上进行收卷。分切后的金属化膜依次绕过收卷过棍和收卷摆动架后由收卷轴完成收卷工作。

在上述的高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机中,所述的分切刀与蒸镀鼓之间设有调整金属化膜张力的张力棍。

与现有技术相比,本高速高真空在线分切同步多收卷卷绕镀膜机存在着以下优点:

1、大幅度降低能源消耗,将宽度较宽的基膜蒸镀成金属化膜后通过分切刀分切成若干条加工所需的半成品膜,在能源消耗基本一致的情况下,生产效率提高了近一倍。

2、节约了宽幅分切机设备的投入,宽幅分切机每套成本较高,在蒸镀过程时进行在线分切后很好地解决了此问题,从而极大地降低用金属化薄膜作为产品的生产成本。

3、该机一旦投放市场,以其独特的性能价格比、高效率,有良好的市场前景。

附图说明

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