[实用新型]改进结构的太阳能电池胶膜

说明书

技术领域

本实用新型属于基本电气元件技术领域，涉及一种太阳能电池，特别是一种改进结构的太阳能电池胶膜。

背景技术

目前使用的太阳能电池胶膜，以EVA为原料，添加各种改性助剂，经加热后挤压成薄膜状平面胶膜。由于胶膜具有一定的粘性，故在卷收成筒状后，出现层与层之间粘结的情况，给包装和裁切加工时带来不便。后来采用在收卷时衬上衬纸的办法，但增加了成本，裁切加工仍然不便，而且使用面积稍大时还容易产生气隙导致粘结的强度不够。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易于成型挤出、胶膜之间不会粘在一起，使用时不产生气隙的改进结构的太阳能电池胶膜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进结构的太阳能电池胶膜，包括片状的胶膜体，在胶膜体的一面具有若干个呈四棱锥或四棱台状的凸体，其特征在于，所述的凸体与胶膜体连为一体且为正四棱锥体或正四棱台体，上述的凸体与胶膜体的结合部呈正方形，胶膜体呈矩形，且上述结合部的两条对角线分别与胶膜体的长边和短边平行设置。

本太阳能电池胶膜通过高温挤压成形，在经冷却得到，冷却后卷收成筒状。由于在膜的一面设有凸体，从而有效避免了层与层之间粘结现象的发生。凸体与胶膜体的结合部的两条对角线分别与胶膜体的长边和短边平行设置，即该凸体与胶膜体结合部的侧边相对于胶膜体的边倾斜45°设置。此结构的胶膜易于成型且容易从模具中挤出，从而大大的提高了产品的品质，提高成品率，降低了生产成本。

在上述的改进结构的太阳能电池胶膜中，所述的每两个相邻的凸体之间均具有等距的间隙，间隙相互连通。

在上述的改进结构的太阳能电池胶膜中，所述的四棱锥或四棱台状的凸体均匀分布于胶膜体。凸体的均匀分布和设置间隙都是为了使本胶膜在使用时不产生气隙、粘接更牢固。

在上述的改进结构的太阳能电池胶膜中，所述的胶膜体的另一面为光滑面。

在上述的改进结构的太阳能电池胶膜中，所述的胶膜体厚度与凸体高度的比值为1∶1～1∶2。

与现有技术相比，本改进结构的太阳能电池胶膜具有以下优点：

1、本胶膜在一面设置均匀分布的凸体，有效避免了层与层之间粘结现象的发生。

2、本胶膜的凸体与胶膜体的结合部的两条对角线分别与胶膜体的长边和短边平行设置，能使正四棱锥或正四棱台形的凸体更容易成型，也能使该胶膜更容易模具中挤出，并使凸体保持原型，从而大大的提高了产品的品质，且提高了产品成品率。

3、本胶膜的凸体的均匀分布且在每两个相邻的凸体之间留有间隙，因此本胶膜在使用时不产生气隙而且粘接得更牢固。

附图说明

图1是本改进结构的太阳能电池胶膜的放大结构示意图。

图2是本改进结构的太阳能电池胶膜的图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中，1、胶膜体；2、凸体；3、间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本胶膜采用EVA材料通过模具成形高温挤压形成，在经冷却得到，冷却后卷收成筒状。该胶膜通过裁剪后得到一定规格的胶膜块并应用于太阳能电池中。

本胶膜包括片状呈矩形的胶膜体1和均匀分布在胶膜体1一面上的若干个呈四棱锥体状的凸体2，胶膜体1的另一面为光滑面。这里的凸体2也可为四棱台状。胶膜体1厚度与凸体2高度的比值为1∶1。凸体2与胶膜体1连为一体且为正四棱锥体，凸体2与胶膜体1的结合部呈正方形，设置凸体2有效避免了层与层之间粘结现象的发生。凸体2有规律地排列在胶膜体1上，即为凸体2与胶膜体1的结合部的两条对角线分别与胶膜体1的长边和短边平行，每两个相邻的凸体2之间均具有等距的间隙3，间隙3相互连通。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了胶膜体1；凸体2；间隙3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。