[实用新型]换向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无气喷涂机，尤其涉及一种用于无气喷涂机上的换向装置。

背景技术

无气喷涂机是一种将涂料在高压作用下，形成不含气体的雾状，被瞬间喷出，附着在物体表面，形成无气泡且表面光滑均匀的涂膜，其工作原理是利用压缩空气推动先导阀，使先导阀带动换向装置进行换向，推动气缸活塞杆并带动涂料缸活塞杆与涂料泵工作，从而完成涂料吸入与喷涂过程。在上述过程中换向装置动作的灵敏性将直接影响到喷涂质量。换向装置由配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成组成，配气室总成包括配气室壳体，配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，换向气缸内设有换向活塞杆，换向活塞杆中间设有滑块，配气块总成包括配气块，配气块上设有配气耐磨板，普通换向装置中的换向气缸中心轴线偏离配气室壳体中心剖面，而且与进气孔相连通的进气口设置于气缸上盖，因而进气线路较长，导致压力损失大，气量消耗较大；同时当配气室总成与配气块总成安装配套时，由于加工精度上原因，无法保证配气室总成上的滑块与配气块总成上的配气耐磨板保持良好的接触，从而影响使用效果，同时导致气耗量的增加；另外，配气块与配气耐磨板采用铆钉连接，由于工作时，配气室总成上的滑块需在配气耐磨板上进行频繁滑动，不可避免产生一定的磨损，由于配气耐磨板与配气块的连接为不可拆卸连接，只能采用更换整块配气块总成的方法，导致使用成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气路短、配气均匀、换向灵敏、耗气量小、使用成本省的换向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括配气室总成、与配气室总成相配套的配气块总成，所述配气室总成包括配气室壳体，所述配气室壳体上设有进气孔、返气孔与换向气缸，所述换向气缸内设有换向活塞杆，所述换向活塞杆中间设有滑块，所述配气块总成包括配气块，所述配气块上设有配气耐磨板，所述换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内。

作为优选，所述配气室壳体上还设有进气口，所述进气口与配气室壳体上的进气孔相连通。

作为优选，所述滑块朝下面间隔设有弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设有封闭式弹簧。

作为优选，所述配气块与配气耐磨板的连接为可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果：

1、气路短、配气均匀。本实用新型将进气口直接设置于配气室壳体上，有效缩短了进气气路，同时使换向气缸中心轴线位于配气室壳体中心剖面内，使气流分布均匀。

2、换向灵敏、耗气量小。本实用新型在滑块上增设弹簧安装孔，并安装封闭式弹簧，使滑块与配气耐磨板接触面始终保持良好接触，从而使换向灵敏、气量消耗减少。

3、使用成本省。由于本实用新型中的配气块与配气耐磨板采用可拆卸连接，因而配气耐磨板磨损时，只需更换配气耐磨板即可，因而节省了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图(配气室总成结构示意图)；

图3是图2中滑块的结构示意图；

图4是图3中C-C向剖视图；

图5是图1中B-B向剖视图(配气块总成结构示意图)。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示：本实用新型包括配气室总成50、与配气室总成50相配套的配气块总成60。

如图2至4所示：配气室总成50包括配气室壳体1，配气室壳体1上设有进气孔2、返气孔3与换向气缸4，换向气缸4内设有换向活塞杆5，换向活塞杆5中间设有滑块6，换向活塞杆5两端设有换向活塞7，换向活塞7上设有Y形密封圈8，换向气缸4中心轴线位于配气室壳体1中心剖面内；配气室壳体1上还设有进气口10，进气口10与配气室壳体1上的进气孔2相连通；滑块6朝下面间隔设有弹簧安装孔11，弹簧安装孔11内设有封闭式弹簧。

如图5所示：配气块总成60包括配气块21，配气块21上设有配气耐磨板22，配气耐磨板22上设有进气口23、出气口24、排气口25，配气块21与配气耐磨板22的连接为可拆卸连接，由配气耐磨板22上的四颗螺钉26进行固定，螺钉26可为沉头螺钉、外六角螺钉或内六角螺钉等，当配气耐磨板22磨损时，只需旋开四颗螺钉26，即可实现配气耐磨板22与配气块21的分离。