[实用新型]加捻机张力传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力传感器，尤其涉及一种应用于加捻机的张力传感器。

背景技术

现有技术中，各种纤维机械中，为保证纱线质量稳定可靠，往往需要安装张力检测装置，如参考申请号为9711041.0的中国发明专利申请公开《纱线张力检测传感器》(公开号为CN1185494A)，又可参考申请号为98120086.9的中国发明专利申请公开《纱线张力检测装置》(公开号为CN1213642A)，类似的还可以参考ZL02824655.1的中国发明专利。

上述张力检测装置，一般都是针对某类或某种纤维机械设备而设计的，到目前为止，皮圈式加捻机还没有装备专门纱线张力检测装置，不利于产品质量的控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种检测准确、结构简单的加捻机张力传感器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加捻机张力传感器，其特征在于包括

壳体，具有一容置空间；

张力传感机构，设于前述壳体的容置空间内；

传感器导丝器，设于前述壳体外侧并与前述张力传感机构电连接；

第一导丝器和第二导丝器，均设于前述壳体外侧且分设于前述传感器导丝器两侧；以及

传感电路板；与前述张力传感机构电连接。

进一步，便于校验，所述传感电路板上设置有校验指示灯和校验按钮。

便于安装，所述张力传感机构固设置于一格栅上，而该格栅则设于所述壳体上。

所述传感器导丝器对应中心线与所述壳体底板的距离为0～25mm，且不包括0mm。大于25mm，丝路变化对纱线的加工质量会产生不利影响。

所述第一导丝器、传感器导丝器及第二导丝器的丝线所形成的夹角范围为0～140°，且不包括0°。这样控制，纱线对传感器导丝器形成的张力稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可在线检测纱线的张力，并能及时有效的发现不合格产品，确保纱线质量的稳定，大大提高了工作效率；同时整体结构简单，便于安装和布置，成本投入也较少。

附图说明

图1为实施例立体结构示意图。

图2为实施例纱线通道示意图。

图3为实施例侧面结构示意图。

图4为实施例正面立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例包括有壳体1、张力传感机构3、传感器导丝器4、第一导丝器5、第二导丝器6、导丝器盖板20、传感电路板7以及插头8。张力传感机构3设置于格栅11上并位于壳体1的容置空间内，壳体1端设置有出口2和导丝器盖板固定栓13，在壳体1外部还设置有传感器导丝器4，传感器导丝器4通过壳体1上的出口2与张力传感机构3相连接，在壳体1上出口2的另一侧还设置有传感器仓盖14。

参考图4，在壳体1外部还设置有一传感电路板7，壳体1与传感电路板7之间电连接，在传感电路板7的下端还设置有一可与外部相连通的插头8，另外在传感电路板7上还设置有校验指示灯9以及校验按钮10，并在传感电路板7上方设置有电路板盖板19，电路板盖板19上设置有可与校验指示灯9和校验按钮10相匹配的校验指示灯孔16和校验按钮孔17。

如图2所示，在工作过程中，纱线12通过第一导丝器5、传感器导丝器4以及第二导丝器6构成一条纱线通道，在运动过程中，纱线12对传感器导丝器4产生压力，通过张力传感机构3转换成电信号，再通过电连接进一步传送给传感电路板7处理，最后通过插头8输送给外部电脑，电脑将及时显示出纱线的张力，并可随时调整传感电路板7上的校验指示灯9以及校验按钮10。

为避免纱线通道的变化对纱线的加工质量会产生不利影响传感器导丝器4对应中心线与壳体1的底板的距离应为0～25mm，但不能取0mm，本实施例中为24mm。为确保纱线对传感器导丝器4形成的张力稳定，第一导丝器5以及第二导丝器6的丝线所形成的夹角范围为α＝0～140°，但不能取0°，本实施例中取90～140°。