[实用新型]一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气采暖热水炉技术领域，具体为一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置。

背景技术

燃气采暖热水炉主要使用燃气作为能源，其燃烧产生的热量被水吸收，经散热装置释放到房间内，以达到取暖目的。标准CJ/T228---2006中明确规定了燃气采暖热水炉供暖及供热水的热效率不小于84％(按低热值)。目前，国内市场中进口及国产燃气采暖热水炉的热效率已经达到87％(按低热值)左右，用传统方法进一步谋求热效率的提高已经非常有限。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种通过吸收烟气中的余热及潜热的燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置的技术方案，显著提高了热效率。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于该回收装置整体安装在燃烧室的主换热器上部，包括导流壳体，导流壳体内配合设置紊流水管，紊流水管管壁上紧配设置翅片，紊流水管的进口端与热水炉的进水口连接，出口端与主换热器的进水口连接，紊流水管下方设置接水盘，导流壳体顶部出口与热水炉的排烟口连通。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于紊流水管内部设置不锈钢弹簧。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于翅片厚度为0.4-0.6毫米，相邻翅片的间距为2-3毫米。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于接水盘与水平方向呈5-10度倾斜角，最低端与冷凝水出口连接，紊流水管、导流壳体与接水盘倾斜角度相同。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于接水盘焊接在导流壳体底部。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于导流壳体顶部出口与热水炉的排烟口插接配合，接触面通过O型密封圈密封。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于导流壳体顶部与热水炉排烟口的连接通道内设置风机。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于紊流水管、翅片选用99.5％的纯铝制成。

所述的一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其特征在于导流壳体选用不锈钢材料制成，接水盘选用防腐蚀材料制成。

上述一种燃气采暖热水炉的余热及潜热回收装置，其整体安装在燃烧室的主换热器上部，当燃气燃烧所产生的显热被主换热器不完全吸收后，排烟温度在110℃-260℃之间，此时的烟气含有未被主换热器吸收的余热，及燃烧产生的水蒸气中的潜热；该回收装置吸收烟气中的余热及水蒸汽被液化所释放的潜热，被吸收了余热及潜热的烟气再被排放到室外，此时排烟温度在30℃左右，热水炉的热效率在原有基础上提升了15％左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与主换热器的连接结构示意图；

图3为紊流水管的结构示意图；

图中：1-导流壳体、2-翅片、3-紊流水管、4-冷凝水出口、5-接水盘、6-排烟口、7-风机、8-主换热器、10-燃烧室、11-不锈钢弹簧。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，该回收装置整体安装在燃烧室10的主换热器8上部，包括导流壳体1，导流壳体1内配合设置紊流水管3，紊流水管3管壁上紧配设置翅片2，紊流水管3内部作为水流通道，翅片2用于吸收烟气中的余热与潜热。紊流水管3的进口端以螺纹连接方式与热水炉的进水口连接，出口端以焊接方式与主换热器8的进水口连接，紊流水管3下方设置接水盘5，导流壳体1顶部出口与热水炉的排烟口6连通，导流壳体1顶部与热水炉排烟口6的连接通道内设置风机7，以加快烟气的排出。导流壳体1顶部出口与热水炉的排烟口6插接配合，接触面通过O型密封圈密封。

接水盘5焊接在导流壳体1底部形成上下均有倾斜的箱式结构，整个箱体通过自攻螺钉固定在燃气采暖热水炉的机箱上。紊流水管3通过机械胀管或水压胀管的方式使外径膨胀，使之与翅片2紧配连接，以利于热传导，连接后形成的整体通过自攻螺钉固定在导流壳体1内部。紊流水管3内部设置不锈钢弹簧11，可使水流在此管道内遇阻后按弹簧丝的螺旋方向螺旋流动，以充分吸收来自翅片2传来的热量。导流壳体1选用不锈钢材料制成，紊流水管3、翅片2选用99.5％的纯铝制成，99.5％的纯铝具有较好的传热性与较强的耐腐蚀性。