[实用新型]一种分形冲旋式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粉装置，尤其是一种采用冲旋方式对固体材料进行粉碎的分形冲旋式粉碎机。

背景技术

固体材料的粉碎装置对我们的日常生活、工作起到非常广泛的作用，人们对各种固体材料的粉碎装置进行了大量的探索，提出了各种不同的研磨方式，如棒磨法、球磨法、对辊法、雷蒙法等，由于各种固体材料的物理特性不同，其效果也又很大的差别。

石灰石的粉料广泛应用于燃煤锅炉、冶炼炉等的脱硫，为了提高石灰石的脱硫效果，对石灰石的粉碎也尝试了各种方法。中国专利03210574.6公布的冲旋式粉碎机，其为卧式工作，横向分为粉碎腔、分级腔和鼓风腔，其工作过程中既可以粉碎又可以进行分级和排出，功能齐全，成本低，能耗小，但其使用寿命短，生产能力低，不能满足大批量的要求。

现阶段较多使用旋转主轴竖直布置的立式冲旋结构的粉碎机，例如中国专利号为2007201055261的立式冲旋粉碎机，机壳分为活动机壳和固定机壳，活动机壳的底部通过铰链连接在底座上，顶部与固定机壳通过螺栓连接，固定机壳直接固定在底座上，旋转主轴竖直布置，呈立式结构，其一端与设于底座上的推力轴承相连，另一端通过轴承座与电机带动的传动带轮相连；进料口设于机壳的顶端，出料口设于机壳的底部，机壳中部为锥形的分级腔，其内设有分级刀架和分级刀头，分级腔的上方为粉碎腔，分级腔的下方为卸料腔，其内设有反吹叶轮。这种结构制粉产量高，制粉活性高，颗粒的大小可控制，能耗低，但是由于旋转主轴是固定在两端的轴承中旋转的，在机器加工或组装中要求两轴承孔必须中心一致，增加了加工精度的要求，使成本提高。若不符合要求极易产生因中心不一致而产生旋转主轴工作不稳定，影响产品质量和机器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单、噪音小、成本低、工作稳定的分形冲旋式粉碎机。本实用新型的技术方案是如此实现的：

一种分形冲旋式粉碎机，包括进料口(8)、机壳(11)内带内置衬板(13)的内腔和竖直布置的旋转主轴(14)，带动旋转主轴(14)的电机(5)，旋转主轴(14)上设有两组粉碎刀架和刀片、一组分级刀架(19)和分级刀片(20)，机壳(11)上部设有机盖(3)，两进料口(8)设于机盖(3)的两侧，旋转主轴(14)的上端通过联轴器(4)与设于机盖(3)顶部的减速机(6)相联，下端悬空设于带内置衬板(13)的内腔中，分级刀架(19)设于旋转主轴(14)的末端。

作为优选，所述联轴器(4)的下方设有支承座(1)，其内设有两轴承(21)并通过轴套(2)与旋转主轴(14)联接。

作为优选，所述粉碎刀架分为一级粉碎刀架(15)和二级粉碎刀架(17)，其上分别设有一级粉碎刀片(16)和二级粉碎刀片(18)，二级粉碎刀片(18)的面积是一级粉碎刀片(16)面积的两倍。

作为优选，所述分级刀片(20)为上大下小的梯形。

作为优选，所述减速机(6)通过设于其一侧的皮带轮(7)和皮带(22)与电机(5)联接。

本实用新型采用立式悬挂结构，旋转主轴(14)上端通过联轴器(4)与设于机盖(3)顶部的减速机(6)相联，下端悬空设于带内置衬板(13)的内腔中，分级刀架(19)设于其末端，联轴器(4)下方的支承座(1)内设有轴承(21)，此种旋转主轴(14)悬挂式结构使工作时旋转更稳定，减少噪音，延长机器的使用寿命；进料口(8)设于机盖(3)的两侧，降低了物料的提升高度，减少成本、提高生产效率。因此本实用新型具有结构简单、噪音小、工作稳定的、使用寿命长等特点。特别适用于石灰粉末的加工。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参考附图1、附图2，一种分形冲旋式粉碎机，包括进料口(8)、机壳(11)内带内置衬板(13)的内腔和竖直布置的旋转主轴(14)，带动旋转主轴(14)的电机(5)，旋转主轴(14)上设有两组粉碎刀架和刀片、一组分级刀架(19)和分级刀片(20)，所述粉碎刀架分为一级粉碎刀架(15)和二级粉碎刀架(17)，其上分别设有一级粉碎刀片(16)和二级粉碎刀片(18)，二级粉碎刀片(18)的面积是一级粉碎刀片(16)面积的两倍。分级刀架(19)设于旋转主轴(14)的末端，分级刀片(20)为上大下小的梯形。