[实用新型]板材冷却整形输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于板材整形装置，特别涉及一种板材冷却整形输送机。

背景技术

目前，在竹、木地板生产中，板材整形都是通过液压机械的压力来达到板材平整的目的，要整平一批板材，需要花很长的时间，生产效率较低。而且，液压机械运作时噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的板材冷却整形输送机，该输送机不仅能缩短板材的整形时间、而且能自动输送板材。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种板材冷却整形输送机，包括水槽，水槽内设置机架，机架上设置一排上滚筒和一排下滚筒，上下两排滚筒分别形成上辊道和下辊道，上辊道和下辊道之间留有供板材通过的间隙，上辊道为无动力调压辊道，下辊道为动力输送辊道，下辊道的动力由传动链轮提供，传动链轮通过链条与减速电机的输出端相连。

所述机架的侧壁上设置两排供上下两排滚筒的轴芯插入的插槽，插槽的位置和数量与上下两排滚筒的位置和数量相应，供上滚筒的轴芯插入的插槽呈长条形，上滚筒的轴芯被调压弹簧压在长条形插槽底部，通过调节调压弹簧的压力，上滚筒的轴芯可以在其长条形插槽内上下活动，上滚筒的轴芯在穿出机架侧壁的部分设置轴芯通孔，机架的上沿相应位置设置上沿通孔，螺栓旋入螺母后分别穿过上沿通孔、调压弹簧、轴芯通孔。

作为改进，所述机架在水槽内倾斜设置，上辊道与下辊道也相应地随机架倾斜。

作为进一步的方案，所述上滚筒和下滚筒的直径为50-200毫米，并在其表面经过滚花处理。

由于水槽、机架、上滚筒、下滚筒、传动链轮、链条、螺栓、螺母、调压弹簧直接与水接触，以上部件的材质均采用不锈钢。

本实用新型有如下优点：1、工作效率高：板材可以连续送入输送辊道内，实现了板材冷却整形的自动化作业，同时由于水对板材的降温作用，使整形后的板材迅速冷却成型。2、噪音小：本实用新型以减速电机取代液压机械作为动力，大部分构件在水中运行，水的吸音功能使本实用新型的噪音要远远低于其他同类板材整形机。3、节能：本实用新型的用电量要远远低于液压机械的用电量，一台液压机械的动力都在10多个千瓦以上，而本实用新型的动力均在5千瓦以下。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A向剖视图；

图3为本实用新型上辊道处的调压结构放大图。

图中：1-水槽，2-机架，3-上滚筒，4-下滚筒，5-板材，6-传动链轮，7-链条，8-减速电机，9-轴芯，10-轴芯通孔，11-上沿通孔，12-螺栓，13-螺母，14-调压弹簧，15-电机支撑架，16-支腿，17-排污口，18-溢流口。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的板材冷却整形输送机的主体包括设置支腿16的水槽1和倾斜设置在水槽1内的机架2，水槽1水平设置，厚度为2毫米，水槽1底部设置排污口17，侧壁上设置溢流口18。机架2与水槽1呈10度，进料口一侧高，出料口一侧低，机架2侧壁的厚度为3毫米。水槽的上沿设置电机支撑架15，减速电机8固定在电机支撑架15上。机架2上设置一排上滚筒3和一排下滚筒4，上下两排滚筒3、4分别形成上辊道和下辊道，上滚筒3与下滚筒4的直径为均为100毫米，上辊道与下辊道之间留有供板材5通过的间隙。机架2侧壁上设置两排供上下两排滚筒3、4的轴芯插入的插槽，插槽的位置和数量与上下两排滚筒3、4的位置和数量相应，供上滚筒3的轴芯9插入的插槽呈长条形，上滚筒3的轴芯9被调压弹簧14压在长条形插槽底部，通过调节调压弹簧14的压力，上滚筒3的轴芯9可以在其长条形插槽内上下活动，上滚筒3的轴芯9在穿出机架2侧壁的部分设置轴芯通孔10，机架2的上沿相应位置设置上沿通孔11，螺栓12旋入螺母13后分别穿过上沿通孔11、调压弹簧14、轴芯通孔10。通过旋转螺母13，可以调节调压弹簧14对上辊道的压力，从而实现调节上辊道对板材5的压力。下辊道为动力输送辊道，下滚轮4的传动链轮6通过链条7与减速电机8的输出端相连。

水槽1、机架2、上滚轮3、下滚轮4、传动链轮6、链条7、螺栓12、螺母13、调压弹簧14、电机支撑架15的材质均为不锈钢。

使用时，先把整机安装调试好，再将其倾斜放入水槽1中，将水注入水槽1，水平面要低于进料口，待烤炉里面的热板材5输送到输送线的进料口中，在下辊道输送的同时，上辊道给板材5施压，把扭曲的板材压平，同时板材5经过水冷使其定型，当板材5输送到辊道末端，板材5达到平整。