[实用新型]注塑机熔胶筒

说明书

技术领域：

本实用新型属于注塑机配件领域，特别是涉及一种注塑机熔胶筒。

背景技术：

现有技术的注塑机熔胶筒为圆筒状，大部分采用在圆筒的外表面设有若干个加热套来控 制温度，但是温度控制的精确度低，不适合精确控制的注塑；也有小部分用于精确控制的注 塑机熔胶筒，这些熔胶筒采用的是外表面设有三段单螺旋槽结构，外表面设有相应的三段套 筒，套筒的两端与熔胶筒之间密封，套筒的长度方向上的两端分别设有进口和出口，但是由 于熔胶筒的外表面为三段单螺旋槽结构，且进口和出口设在套筒的外表面长度方向的两端上， 则控温介质从进口进入单螺旋槽到出口出来后，两个口之间的温差梯度大，这就造成了温度 控制的不精确，从而影响注塑的质量；而同时由于熔胶筒的靠近挤出头的位置需要设置接口， 则需要在锁模头板上相应的开一个缺口，这就影响到锁模头板原有的刚性，使得锁模头板在 锁紧时易爆裂。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可消除温度梯度，使温度更加均匀，且无需在 锁模头板上开缺口的注塑机熔胶筒。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有如下结构的注塑机熔胶筒， 它包括筒体，所述的筒体的外表面设有多个筒套，所述的多个筒套各自的两端与筒体的外表 面之间液密封，所述的筒套上设有两个接口，所述的筒体上设有分别与每个筒套对应的多个 双螺旋槽，所述的双螺旋槽的两个螺旋在一端连通，所述的筒套上的两个接口设在同一端。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于所述的筒体上设有分别与每个筒套 对应的多个双螺旋槽，则每个筒套与筒体组成的密封空间中均有一个双螺旋槽，且所述的双 螺旋槽中的两个螺旋在一端连通，加热介质在接口端的一个接口进入一个螺旋槽后流到另一 端后进入另一个螺旋槽回到接口端的另一个接口出去，所以可消除两端的温度梯度，使得温 度更加均匀；同时由于所述的筒套上的两个接口设在同一端，则可避免将接口设在靠近挤出 头的位置，所以无需在锁模头板上开设相应的缺口，不影响锁模头板原有的刚性。

附图说明：

附图为本实用新型注塑机熔胶筒的结构示意图。

如图所示：1、筒体，2、筒套，3、双螺旋槽。

具体实施实例：

以下结合附图和具体实施实例，对本实用新型做进一步描述，但本实用新型不仅限于以 下具体实施实例：

如附图所示的一种注塑机熔胶筒，它包括筒体1，所述的筒体1的外表面设有三个筒套2， 所述的多个筒套2各自的两端与筒体1的外表面之间液密封，所述的筒套2上设有两个接口， 所述的筒体1上设有分别与每个筒套2对应的三个双螺旋槽3，所述的双螺旋槽3中的两个 螺旋在一端连通，所述的筒套2上的两个接口设在同一端。

制作时，将筒体1的毛胚固定在铣床上，调出预先设计好的铣双螺旋槽3的程序，在筒 体1的表面铣出三个相互独立的双螺旋槽3；再在筒套2上的一端钻两个接口，接口的位置 要与双螺旋槽3对应；随后套上一个筒套2，直至这个筒套2一端的端面与筒体1上的台阶 面贴合，在对好两个接口与双螺旋槽3的位置后将贴合面焊接密封，同时将这个筒套2的另 一端与筒体1表面之间焊接密封；再套上一个筒套2，直至一端的端面与之前筒套2的端面 贴合，在对好两个接口与双螺旋槽3的位置后，同样将贴合面及另一端与筒体1表面之间焊 接密封；第三个筒套2的操作与第二个筒套2相同，这样就使得每个筒套2对应一个独立的 双螺旋槽3。

使用时，将组装好的筒体1安装到注塑机上，随后在筒套2的接口上分别接上各自的加 热介质源，加热介质在接口端的一个接口进入一个螺旋槽后流到另一端进入另一个螺旋槽(如 附图中箭头所示)回到接口端的另一个接口出去，这样就可以根据需要控制各段的加热温度。