[实用新型]蒸汽蒸化机辅助升温保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种蒸汽蒸化机辅助升温保温装置。

背景技术

目前的蒸化机是用蒸汽发生器直接加热通过气蒸向纤维内部转移达到固色作用，而固色需要达到一定温度，而用蒸汽发生器加热升温，所需时间较长，耗气量大。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种升温快，耗气量小的蒸汽蒸化机辅助升温保温装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计的蒸汽蒸化机辅助升温保温装置，它主要包括蒸化机，蒸化机内对纤维进行固色作用，蒸化机内设有蒸汽发生器，蒸化机上设有导热油散热器，导热油到达导热油散热器，将热量传递给将要生产的原料，导热油散热器通过进油管和出油管连接导热油加热炉，进油管或者出油管上连接有循环泵，使导热油在管道里流通，进油管为将热油导入导热油散热器的油管，出油管为将导热油导出导热油散热器的油管，蒸汽发生器、循环泵和导热油加热炉连接控制系统，由于固色作用需达到一定温度，而蒸汽发生器加热速度慢，故在生产前使用导热油加热，而使用导热油加热炉系统加热达不到生产所需工艺，故在生产时则用蒸汽发生器，控制系统则保证导热油加热系统和蒸汽发生器系统交错运行，在待生产加热时用导热油加热炉系统，在生产时用蒸汽发生器系统，这样既能节省加热时间，减少耗气量，又能保障生产工艺要求，这样的控制系统目前技术已经非常成熟，故不在此详细说明，所述的蒸化机内可设有温度传感器，温度传感器连接温度自动控制系统，温度自动控制系统连接导热油加热炉和循环泵，当温度达到一定值时温度自动控制系统则关闭导热油加热炉和循环泵，这样可以精确的控制温度，提高产品质量，这样的温度自动控制系统目前技术也已经非常成熟，故在此不作详细说明，蒸化机内的两侧可设有四只导热油散热器，这样可以达到最佳加热效果，导热油加热炉可连接烟囱，进油管和出油管之间可设有连通管道，管道上设有阀门，阀门可调节导热油流向，当不需要导热油加热时，打开阀门，导热油则可以直接从进油管导向出油管，不导入导热油散热器，进油管或者出油管上可设有过滤器，对油管内油进行过滤。

本实用新型得到的蒸汽蒸化机辅助升温保温装置，在生产前和生产中途停止等待阶段采用导热油升温保温，升温速度快，到达工艺所需温度后，转换成蒸汽发生器工作，既能节省加热时间，减少耗气量，又能保障生产工艺要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例1导热油加热炉的示意图；

图2是本实用新型实施例1蒸化机的示意图；

图3是本实用新型实施例2导热油加热炉的示意图；

图4是本实用新型实施例2蒸化机的示意图。

其中蒸化机1、蒸汽发生器2、导热油加热炉3、过滤器4、防爆门5、天然气进气管6、循环泵7、进油管8、出油管9、导热油散热器10、温度传感器11、烟囱12、阀门13。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例描述的蒸汽蒸化机辅助升温保温装置，它主要包括蒸化机1，蒸化机1内设有蒸汽发生器2，蒸化机1上设有一个导热油散热器10，导热油散热器10通过进油管8和出油管9连接导热油加热炉3，导热油加热炉3上设有防爆门5，导热油加热炉3为卧式燃气导热油加热炉，连接天然气进气管6，出油管9上连接有循环泵7，蒸汽发生器2、循环泵7和导热油加热炉3连接控制系统，蒸化机1内设有温度传感器11，温度传感器11连接温度自动控制系统，温度自动控制系统连接导热油加热炉3和循环泵7，进油管8和出油管9之间设有连通管道，管道上设有阀门13，阀门13可调节导热油流向，出油管9上设有过滤器4。

运行过程为：当蒸化机开机时，升温采用导热油加热炉3，关闭阀门13，到达工艺所需温度后，温度传感器11发信号给温度自动控制系统，关闭导热油加热炉10和循环泵7，打开阀门13，通过控制系统控制，蒸汽发生器2开始工作，蒸化机1开始生产，当生产中途停止等待阶段，再用导热油供应系统进行保温，生产时再切换为蒸汽发生器2工作，这样的控制系统和温度自动控制系统技术目前已经非常成熟，故在此不作详细说明。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例描述的蒸汽蒸化机辅助升温保温装置在蒸化机1内的两侧设有四只导热油散热器10，达到最佳导热效果，其它同实施例1。