[实用新型]弹簧的自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动生产床芯的装置中的部分组件，特别与一种使得床芯弹簧的自动翻转装置有关。

背景技术

目前，在床垫的生产中，首先将钢丝从线架上引入弹簧卷绕机，卷出一个一个独立的弹簧，再将弹簧排列成组放置，通过自动串簧机串簧，把新一组的弹簧用钢丝同前一组弹簧串接固定。等到规定的组数都固接好，一个床芯就完成了。

在传统的床垫生产工艺中，弹簧卷绕机和自动串簧机是两个独立的设备，从弹簧卷绕机中形成的每个独立弹簧，紧密排列在输出槽中输出。通过人工收集、搬运，并手工将弹簧安置在自动串簧机的夹具中，等待串簧。

这样，传统的床垫生产工艺，弹簧的运送全部都是依靠人工操作，效率低。因此，有些企业在弹簧卷绕机和自动串簧机之间设置传送带，但是弹簧从弹簧卷绕机中输出时为横向放置，而自动串簧机上的弹簧需要竖直放置，等待串簧。所以简单设置传送带，只是减少人工搬运，但是弹簧仍然需要手工翻转，才可以进行下一步的串簧。

鉴于此，本发明人研究出一种弹簧的自动翻转装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧的自动翻转装置，使得弹簧从弹簧卷绕机中输出后自动翻转，由横向放置变为竖直放置，并能在传送带上传送。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

弹簧的自动翻转装置，具有步进式输出机构和翻转机构；步进式输出机构与弹簧卷绕机相连，包括导向槽、链轮、链条和推动板；导向槽的两侧为一长一短，短侧为弹簧的输出口；链条上等间距固定推动板，链条与链轮配合，水平传动，传动中位于链条上边的推动板在导向槽中间移动；翻转机构包括内附磁性元件的多棱柱状转轮，且传送带套置在多棱柱状转轮上；多棱柱状转轮的周边靠近弹簧的输出口，导向槽与多棱柱状转轮形成直角。

所述步进式输出机构的导向槽内具有适合弹簧座圈嵌置的卡槽。

所述导向槽的卡槽由上导轨和下导轨配合形成。

所述多棱柱状转轮为等六棱柱状转轮。

所述多棱柱状转轮也可以为等八棱柱状转轮。

采用上述方案后，本实用新型可以把弹簧卷绕机中输出的弹簧，放置在步进式输出机构上等间距横向输出，经过内附磁性元件的多棱柱状转轮，将弹簧座圈吸附在多棱柱状转轮的周边，随着转轮的转动弹簧变为竖直放置，同时进入传送带传送到下一环节。这样，就可以不需要人工进行操作，就可以把弹簧从横向转变为竖直放置，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的步进式输出机构结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的翻转机构结构示意图。

具体实施方式

如图所示，为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

如图1所示，弹簧的自动翻转装置，具有步进式输出机构1和翻转机构2。

再结合图2，步进式输出机构1包括导向槽11、两个链轮12、链条13和推动板14。导向槽11主要由长板111和短板112相配而成的凹槽，短板112一端与长板111对齐，与弹簧卷绕机3的出口相连，另一端与长板111相差一截，做为弹簧的输出口15。

在本实施例中，导向槽11还具有支架113、底板114和立柱115，在外围形成一个基座，把导向槽11牢牢固定。同时，在本实施例中，长板111和短板112的内侧分别都具有上导轨116和下导轨117。上导轨116和下导轨117中间形成刚好适合弹簧座圈嵌置的卡槽118，使得弹簧在导向槽11中移动时，两个座圈能卡在卡槽118中，防止弹簧座圈结头的移位。

链轮12和链条13配合传动，推动板14固定在链条13上，且等间距分布。链条13在水平方向上周而复始的转动，因此推动板14也随着链条13做周而复始的转动。在链条13上面的推动板14刚好位于导向槽11内，推动导向槽11内的弹簧向前移动。

参见图1和图3，翻转机构2主要包括一个内附磁性元件的等六棱柱状转轮21，当然也可以是等八棱柱状、等十棱柱状或者是其他的等多棱柱状转轮，只要可以实现弹簧等间隔翻转。

在本实施例中，等六棱柱状转轮21安置在支架22上，主要通过链轮链条传动，采用常见的传动技术，不做详细阐述。另外，还配有一个涨紧轮23，使得传动紧凑，不易打滑。