[实用新型]铣齿机传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工机械上的传动机构，尤其是铣齿机上用于驱动被加工工件的传动机构。

背景技术

现有铣齿机上驱动被加工工件夹具的传动机构，是在机座的变速齿轮9-1与驱动夹具的蜗杆5上分别设置两个万向节，两个万向节之间用刚性光轴连接；动力通过变速齿轮输入后依次通过万向节、光轴以及蜗杆蜗轮，然后带动夹具一起转动，刀具就可以在工件表面加工各种所需纹路。

上述传动机构，在连续工作、使用频繁的情况下，万向节需经常更换，一般一个月就得更换万向节，从而增加制造成本；而且万向节更换后还需经过一定的时间磨合调整，机构运转才能慢慢趋向稳定，明显地减少了有效加工时间，生产效率也无法提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣齿机传动机构的改进，该传动机构应能克服上述背景技术的不足，具有生产效率高、使用寿命长、制造成本低的特点。

本实用新型提供的技术方案是：铣齿机传动机构，包括变速齿轮、驱动工件夹具的蜗杆蜗轮，其特征在于所述的变速齿轮与蜗杆之间设置一软轴，该软轴的两端分别通过一套筒与变速齿轮及蜗杆固定连接。

所述的套筒上制有若干固定用的固定螺钉。

本实用新型的工作原理是：铣齿机处于工作状态时，一方面，动力机构驱动刀架1使其携带着刀具2对被加工工件3进行切削；另一方面，动力机构驱动变速齿轮，并且通过软轴、蜗杆蜗轮使得被加工工件的夹具4转动；工件夹具则在工作台上分别具有加工位置(图2中的双点划线表示)和装夹工件的位置(图2中的实线表示)；工件夹具在这两个位置进行切换的结构，是铣齿机工作台的常规结构。

本实用新型的有益效果是：通过改进，把刚性光轴替换成柔性软轴后，不用万向节就可以达到很好的加工效果；生产效率也成倍提升；机器的使用寿命也极大提高，从原来的一月更换万向节一次，可以提高到现在10年更一次；制造成本也明显降低。

附图说明

图1是本实用新型安装在铣齿机上的主视结构示意图。

图2是本实用新型在铣齿机上的位置移动示意图。

图3是本实用新型中的软轴与套筒的连接结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该铣齿机传动机构，包括变速齿轮9、驱动工件夹具4的蜗杆蜗轮，所述的变速齿轮9与蜗杆5之间设置一软轴7，该软轴的一端通过左套筒8固定在变速齿轮轴9-1上，另一端通过右套筒6固定在蜗杆上。

所述的左套筒8上制有若干固定螺钉8-1，分别用于与软轴的固定以及与变速齿轮轴的固定；右套筒6上的若干固定螺钉，分别用于与软轴的固定以及与蜗杆轴的固定。

所述的软轴可外购。