[实用新型]一种燃油乳化连续式自动生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油乳化设备，具体涉及一种燃油乳化连续式自动生产设备，属于化工机械领域

背景技术

能源短缺，尤其石油资源短缺给人类社会发展带来极大的影响，解决能源短缺和环境污染使人类发展的两大永恒课题。除研究新的可再生能源外，就是节约现有的能源，尤其是石化能源。燃油乳化是近年来国内外燃油行业兴起的一种节能降耗、环境保护的高新技术，主要是通过燃油中掺入一定比例的软水和多种添加剂乳化而成。

中国专利ZL200320103011.X，公开了一种柴油乳化机，在该乳化机中，搅拌器驱动电机安装在反应釜上盖的中心，搅拌器上的涡轮叶片伸入反应釜内，电加热器安装在涡轮叶片的下方，在反应釜的上盖上设有柴油入口、水入口和添加剂入口。静态乳化器置于反应釜外，静态乳化器的进料端通过换向阀和循环泵与反应釜底部的出料口相连通，其另一端从反应釜上盖伸入反应釜内。循环泵置于换向阀和反应釜底部出料口之间的联接管道上。本乳化机通过反应釜中的涡轮搅拌器充分搅拌均匀，同时采用电加热器低温加热，又辅以反应釜外静态乳化器的乳化。

从以上的专利可以看出，目前燃料油的乳化设备通常是将燃料油、水、乳化剂引入一乳化器，使三种成分在乳化器中被搅拌混合，完成乳化后，将乳化燃油引出，然后再重新引入新的燃料油、水和乳化剂重复前述搅拌混合。现有技术目前没有将燃油、水、乳化剂引入一乳化器，使三种成分在乳化器中搅拌混合的高新技术；如果有也是合成技术装备的滞后，存在着水颗粒状态大小不均匀和乳液不能均匀分散在燃油之中的矛盾，因此对乳化燃油产品的稳定性能和燃烧性能的提高造成严重影响，而且不能实现燃料油乳化的连续性生产，生产效率不高，操作也较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，连续对燃油乳化，乳化效果好，生产效率高，操作简便的燃油乳化连续式自动生产设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该一种燃油乳化连续式自动生产设备，其结构特点是：由混合组件、进储油组件和催化组件组成，其中，混合组件包括通过管道依次连接的加热锅、搅拌锅和储存锅，加热锅上设置有进水管，搅拌锅上设置有进料管，储存锅上设置有出料管；进储油组件包括依次连接的进油管、油稳压罐和出油管；催化组件包括依次相连的前静态混合器、前混合桶、后混合桶和后静态混合器，前静态混合器分别与出油管和出料管相连，后静态混合器上设置有成品油出口。

本实用新型所述的加热锅、搅拌锅、储存锅、油稳压罐、前混合桶和后混合桶均为双层封闭结构，所述的加热锅、搅拌锅、储存锅、油稳压罐、前混合桶和后混合桶均分别与蒸汽进管和蒸汽出管相连。

本实用新型所述的加热锅、储存锅、油稳压罐、前混合桶和后混合桶上分别设置有加热温度表、储存温度表、油温度表、前温度表和后温度表。

本实用新型所述的出料管和出油管上分别设置有水过滤器和油过滤器。

本实用新型所述的出料管和出油管上分别设置有水流量控制器和油流量控制器。

本实用新型所述的出料管上设置有离心泵。

本实用新型所述的后混合桶和后静态混合器之间设置有后油泵。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本实用新型研发设计的高效燃油乳化连续式自动生产设备，应用于燃油的乳化，使燃料油、水、乳化剂三种成分在乳化器引入一体，搅拌混合，形成新的燃油。技术的创新弥补了现有技术的不足，填补了国内空白，达国际先进水平。本实用新型设计的燃油乳化连续式自动生产设备，将水混合催化剂和燃油经过混合，通过静态混合器的两次拌和两次混合桶的恒温高效搅拌，使水混合催化剂和燃油在催化剂的作用下，使燃油能够得到充分的混合和乳化，提高乳化燃油的品质。本实用新型运用机电机械技术，巧妙地将设备中电路、油路、水路有机结合在一起，达到稳定和安全可靠，生产效率高产量高，可连续生产的自动化生产线。设备制备的乳化油具有节油率高(节油率达15-30％)，燃烧率强基本无烟尘排放，对燃烧设备无腐蚀，乳化油质量稳定、耐储存运输、环保等优点，技术的创新达国际先进水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌锅的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例由混合组件I、进储油组件II、催化组件III组成，通过三大组件组合实现燃油的乳化，使燃油、水、乳化剂三种成分在乳化器引入一体，搅拌混合，形成新的燃油。各个组件的主要结构是：