[实用新型]清洗机差压式关枪停机主阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制阀，具体讲是一种清洗机差压式关枪停机主阀。

背景技术

高压清洗机在使用过程中经常会频繁的开关枪，为更好的延长机器的使用寿命，同时省去使用者因短时间停用而需要手动去开关电源的麻烦，因此，高压清洗机上一般都会安装一种自动停机装置，使其在关闭水枪的同时，高压清洗机能够停止工作，而在打开水枪后，高压清洗机接通电源，机器开始工作。目前，现有的高压清洗机通常在清洗机泵的泵体水路结构中设置一种双阀套叠合型差压式卸荷阀来控制清洗机泵的电机开、关和泵腔压力，该卸荷阀由两个靠短定位环结合在一起形成的阀套以及封闭在阀套腔中的滑阀、阀杆(阀芯)、弹簧等部件构成。上述结构的卸荷阀在装配后两阀套之间的同轴度往往达不到使用要求，装配后两个阀套的轴线易产生歪斜，从而直接影响卸荷阀的通、闭。此外，由于两阀套的同轴度要求高，上述结构的卸荷阀不利于阀套采用塑料成型制件，从而增加了加工的材料，因此，上述结构的卸荷阀还存在制造麻烦，加工成本高的缺陷。还有，由于上述结构卸荷阀中的滑阀是被封闭在两个叠合的罐状阀套中，因此，使用者在装配时不便准确调控滑阀的行程，使用时易造成动作失灵，影响卸荷阀工作时的可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但结构简单，制造方便，加工成本低，无同轴度要求，而且能够准确调控滑阀行程，从而提高工作可靠性的清洗机差压式关枪停机主阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有以下结构的清洗机差压式关枪停机主阀，它包括阀套、滑阀、阀芯、耐磨阀孔板以及套在阀芯上的弹簧；所述阀芯与滑阀为螺纹连接；所述阀套上设有轴向台阶内孔；所述阀芯和弹簧位于台阶内孔内；所述滑阀滑配合在台阶内孔的大孔端；所述耐磨阀孔板连接在台阶内孔的小孔端；所述弹簧两端顶在滑阀与耐磨阀孔板之间；所述阀套上设有泄压通道；所述耐磨阀孔板右端设有一个可供阀芯右端穿过的沉孔I；所述阀芯右端设有一个与沉孔I相配合的沉头。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型由于仅用一个阀套来替代原有卸荷阀的两个叠合阀套，并在阀套上设置轴向台阶内孔来放置滑阀、阀芯、弹簧以及耐磨阀孔板等部件，因此，本实用新型在不存在同轴度问题的基础上，不但使阀的结构得到了简化，降低了制作难度，而且也可使阀套采用塑料成型制件，从而大大降低了加工的成本。另外，本实用新型中的滑阀是滑配合在阀套台阶内孔的大孔端，这使得使用者能够准确调控滑阀的行程，从而有效提高了本实用新型的工作可靠性。

作为本实用新型的一种改进，所述滑阀的左端可设一个可供扳手插入的沉孔II。沉孔II的设置可以使使用者能够更加方便调节滑阀的动作行程，从而进一步提高了本实用新型工作时的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型清洗机差压式关枪停机主阀的剖视结构示意图。

图2是本实用新型清洗机差压式关枪停机主阀装配在清洗机泵内时的结构示意图。

如图所示：1、台阶内孔，2、滑阀，3、弹簧，4、阀芯，5、阀套，6、耐磨阀孔板，7、沉孔I，8、沉头，9、微动开关，10、阻尼孔，11、泵体，12、泄压通道，13、沉孔II。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，在本具体实施例中，本实用新型清洗机差压式关枪停机主阀包括阀套5、滑阀2、阀芯4、耐磨阀孔板6以及套在阀芯4上的弹簧3；所述阀芯4与滑阀2之间采用螺纹方式连接；所述阀套5上设有轴向台阶内孔1；所述阀芯4和弹簧3位于台阶内孔1内；所述滑阀2滑配合在台阶内孔1的大孔端；所述耐磨阀孔板6连接在台阶内孔1的小孔端；所述弹簧3两端顶在滑阀2与耐磨阀孔板6之间；所述阀套5上设有泄压通道12；所述耐磨阀孔板6右端设有一个可供阀芯4右端穿过的沉孔I7；所述阀芯4右端设有一个与沉孔I7相配合的沉头8；所述滑阀2的左端设有一个可供扳手插入的沉孔II13。

如图2所示，本实用新型的工作原理是：当高压清洗机工作时，即水枪打开时，滑阀2在弹簧3的作用下封住阻尼孔10，实现高压清洗机的正常工作，而当水枪关闭后，水枪中的压力会急剧升高，此时，急剧升高的压力通过阻尼孔10作用在滑阀2的底面上，最终压力会克服弹簧力推动滑阀2向上移动，直到滑阀2顶住台阶内孔1的台阶上为止，与此同时，阀芯4一端设有的沉头8与耐磨阀孔板6上设有的沉孔I7分离，并且阀芯4的顶端推动与之相连的微动开关动作，使高压清洗机停止工作；沉头8与沉孔I7的分离能够使它们之间存在一定的间隙，较高的液体压力流过泄压通道12后，进入该间隙进行卸压。只有当水枪再次打开时，滑阀2底面上的压力获得释放，滑阀2和阀芯4复位，阀芯4的顶端离开微动开关9，此时，微动开关9闭合，清洗机又重新开始工作。