[实用新型]干轧制粒机挤压装置的冷却机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却机构，更具体的说是涉及一种干轧制粒机挤压装置的冷却机构，是干轧制粒机挤压装置的辅助设备，属于机械领域。

背景技术

目前，干轧制粒机主要包括有送料装置、挤压装置、破碎装置、及造粒装置，所述的挤压装置包括有左右两组压辊轴，其两组压辊轴之间具有一定间隙，当干粉物质经送料装置进入挤压装置内，通过挤压装置压辊轴的挤压变成条块状，由于挤压装置的压辊轴在挤压作业时，其与干粉物质的摩擦力较大，从而引起压辊轴的温度上升，而干粉物质的温度会随压辊轴温度的升高而升高，而有些干粉物质的温度升高会改变其本身特性，失去功效，比如说药品，而药品在生产时其功效容易受温度的影响，其温度过高，则会使药品失去功效，而现有干轧制粒机的挤压装置不具有冷却功能，在挤压作业时，压辊轴与干粉物质的摩擦势必会提高压辊轴的温度，从而限制相关行业的使用，如限制制药行业的使用，不利于设备的推广。

发明内容

为了解决现在干轧制粒机挤压装置不具有冷却功能，在挤压时提高干粉物质的温度，造成干粉物质的特性改变等技术问题；本实用提供一种干轧制粒机挤压装置的冷却机构，其结构简单，设计合理，可有效解决干粉物质在挤压时其温度升高等技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种干轧制粒机挤压装置的冷却机构，其主要包括有两组压辊轴，该两组压辊轴上各设有一压轮，所述的两组压轮之间间隔一定距离；其特征在于所述的压辊轴内设有一冷却通道，该冷却通道底部穿过压轮置于压轮的内侧，所述的冷却通道内设有一进水管，该进水管固定在冷却通道内，所述的进水管底端管口与冷却通道相通且其前端管口与冷却通道的通道口相分隔，所述的压辊轴前端上套设有一轴套，该轴套与压辊轴动密封配合；所述的轴套上设有相互隔离的进水口及排水口，所述的进水口与排水口分别与压辊轴内的进水管前端管口和冷却通道的通道口相通。

进一步，所述的进水管管口的轴心与压辊轴的轴心相同，所述的冷却通道的通道口设置在压辊轴的侧壁上并与进水管管口相垂直，在所述的冷却通道的通道口两侧各设有一密封件，该密封件与轴套动密封配合并将轴套分隔成两组相互独立的进水容腔及排水容腔，所述的进水口与进水容腔相通，所述的进水容腔与进水管相通，所述的出水口与出水容腔相通，所述的出水容腔与沉孔端口相通。

本实用新型的有益效果是在压辊轴内设置一冷却通道及进水管，采用这种方式，将冷却水引导至冷却通道内，并可实时的更新压辊轴内的冷却水，使其最大限度的发挥冷却水的冷却效果，保证压辊轴的工作温度，使干粉物质经挤压装置挤压后，干粉物质温度不会发生明显变化，从而可有效保证干粉物质的特性。

附图说明

图1为本用新型实施例安装有冷却机构的干轧制粒机挤压装置的简易结构图

图2为本实用新型实施例冷却机构的剖视结构图

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1至图2所示，本实用新型一种干轧制粒机挤压装置的冷却机构，其主要包括有两组压辊轴1，该两组压辊轴1上各设有一压轮2，所述的两组压轮2之间间隔一定距离；为了解决现在干轧制粒机挤压装置不具有冷却功能，在挤压时提高干粉物质的温度，造成干粉物质的特性改变等技术问题；所述的压辊轴1内设有一冷却通道11，该冷却通道11底部穿过压轮2置于压轮2的内侧，所述的冷却通道11内设有一进水管3，该进水管3固定在冷却通道11内，所述的进水管3底端管口31与冷却通道11相通且其前端管口32与冷却通道11的通道口111相分隔，所述的压辊轴1前端上套设有一轴套4，该轴套4与压辊轴1动密封配合；所述的轴套4上设有相互隔离的进水口41及排水口42，所述的进水口41与排水口42分别与压辊轴1内的进水管3的前端管口32和冷却通道11通道口111相通；将进水口41与水源相连通，引导冷却水经进水管3进入冷却通道11内，从而实现对压辊轴1的冷却目的，为保证冷却的效果，冷却水进入冷却通道11后可再经冷却通道11的通道口111和排水口42实时的排出，从而使压辊轴1内形成一循环的水流通道，采用这种结构，可实时的更新压辊轴1内的冷却水，并可最大限度的发挥冷却水的冷却效果，保证压辊轴1的工作温度，使干粉物质经挤压装置挤压后，干粉物质温度不会发生明显变化，从而可有效保证干粉物质的特性。