[实用新型]超声波塑料焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够适用各种塑料焊接的超声波塑料焊接机，属塑料焊接机制造领域。

背景技术

授权公告号CN201186490Y、名称“一种带有伺服电机控制的超声波塑料焊接机”，立柱处设有直线导轨，直线导轨处设有直线滑块，直线滑块内穿有滚珠丝杆，发振筒通过直线滑块与直线导轨连接，滚珠丝杆顶端与减速机构，减速机构与伺服电机连接，发振筒处设有换能器，其采用伺服电机和直线导轨升降机构。其不足之处：一是换能器与直线减速机构呈刚性连接，缺少缓冲功能，易造成换能器的损坏；二是制造成本高，能耗大。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有弹性缓冲性能，又具有高度可调功能，同时制造成本低、能耗小的超声波塑料焊接机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、机架立柱为内置式升降立柱且通过手轮控制其升高或降低的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于内置丝杆升降调节机构中丝杆位于丝杆套内，其上端与立柱滑套连接且带动立柱滑套升或降，丝杆下端与伞齿轮组件连接且伞齿轮组件中驱动圆锥齿轮通过齿轮轴、位于齿轴轴上的轴承及钢支架驱动被动圆锥齿轮转动且由被动圆锥齿轮带动丝杆转动，丝杆带动立柱滑套升或降，立柱滑套升或降带动连接框升或降，连接框则带动超声波换能器升或降。2、超声波换能器中焊头与被焊接物呈弹性压接配合，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于超声波换能器通过弹簧片、调整套与气缸中的活塞连接，而弹性片通够将超声波换能器与气缸活塞轴间的刚性连接转换为弹性连接，使其之间形成弹压配合，既确保了超声波焊头与被焊物之间所需的压力，又不会对超声波换能器产生损伤；其次，由于超声波换能器位于换能器箱内，而换能器箱上凸耳套导柱上且位于压簧上端、与压簧形成弹性配合，这种弹性配合，始终使超声波换能器处于动态的缓冲状态，不仅能够有效地降低超声波换能器所产生的振幅，而且有利于超声波换能器能量的转换。

技术方案：超声波塑料焊接机，它包括机架，所述机架立柱为内置式升降立柱且通过手轮控制其升高或降低；所述的超声波换能器的尾部与气缸活塞连接，气缸固定在气缸安装座且通过连接框与机架立柱配合，焊头与超声波换能器的能量输出端连接。

本实用新型与背景技术相比，一是换能器呈缓冲弹性配合，既确保了换能器工作的可靠性，又不会造成换能器的损坏；二是既降低了整机的能耗消砂，又降低了制造成本。

附图说明

图1是超声波塑料焊接机的主视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。超声波塑料焊接机，它包括机架，所述机架立柱16为内置式升降立柱，即机架立柱16为内置丝杆升降调节机构且通过手轮21控制其升高或降低；机架立柱16下端通过法兰27与底座2连接，底座2前端面设有控制面板1。机架立柱16与丝杆套19间设有立柱法兰15，丝杆套19下端设有升降螺母20，内置丝杆升降调节机构中丝杆25位于丝杆套19内，其上端与立柱滑套17连接，丝杆下端与伞齿轮组件26连接且伞齿轮组件26中驱动圆锥齿轮通过齿轮轴22、位于齿轴轴22上的轴承24及钢支架23驱动被动圆锥齿轮转动且由被动圆锥齿轮带动丝杆转动，丝杆通过丝杆套19带动立柱滑套17升或降，立柱滑套17带动连接框18升或降。所述超声波换能器9通过弹簧片10、调整套12与气缸14中的活塞连接且超声波换能器9位于换能器箱11内，换能器箱11凸耳套导柱4上且位于压簧7上端；所述导柱4与连接框18之间设有轴承5；超声波换能器9的尾部与气缸15活塞连接，气缸15固定在气缸安装座13且通过连接框18与机架立柱16配合，焊头6与超声波换能器9的能量输出端连接。连接框18外侧置有外壳3，换能器箱11上置有箱盖8。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。