[实用新型]一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，尤其涉及一种用于刷除蓄电池极板周缘活性物质的装置。

背景技术

现有的铅酸蓄电池极板生产一般包括板栅铸模、在板栅上涂覆活性物质(涂膏)、刷除极耳处多余活性物质、切片等工序。由于工艺限制，切片得到的极板周缘往往不平整或者带有毛刺，并且覆盖了多余的活性物质和氧化层。现有的方法是将若干块极板垒叠好，人工手握垒叠好的极板靠近固定在机架上的钢丝刷轮，依靠钢丝刷轮的刷毛将氧化层以及多余的活性物质刷除，使极板周缘平整。由于人手握极板数量有限，而且周缘不能一次性刷完，工作效率低；另外由于活性物质是膏状物，经钢丝刷轮清刷后变成粉尘状，其中还有多种对人体有害物质，手工操作将对工人身心健康造成严重伤害。

发明内容

本实用新型提供了一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，该装置解决了现有装置工作效率低下以及易损害操作者身体健康的问题。

一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台，所述的工作台的台面上设有由两根平行的导轨组成的的滑道，滑道内侧设有用于将若干极板夹紧的夹持机构，滑道末端设有一用于清刷极板周缘的刷片机构，工作时，夹持机构依靠设置在工作台内的第一气缸驱动在滑道和刷片机构内往复运动。

所述的夹持机构由依靠第一气缸驱动并与滑道平行的滑杆、四块设置在滑道内垂直滑竿的夹板以及水平设置在滑道内的第二气缸组成，第二气缸、第二夹板和第四夹板固定在滑杆上，第一夹板和第三夹板通过垂直穿过第二夹板的连杆连接，第一夹板与第二气缸的活塞杆连接，工作时，第三夹板和第四夹板依靠第二气缸推动将若干极板夹紧。可以实现自动夹紧极板，只需手工放置极板，提高了工作效率。

所述的滑道内侧的台面上开有一沿滑道设置的滑孔，滑孔内穿有两端分别连接滑竿和第一气缸活塞杆的连动杆。一方面使得装置整体显得结构紧凑，也使得从在滑道内运动的极板上掉落的粉尘落入工作台内部，不会污染台面。

所述的滑杆的宽度不大于极板的极耳宽度，当极板竖直倒立夹在第三铁板和第四夹板之间时，极耳的头部抵靠滑竿。刷片装置可以最大限度地对极板周缘进行清刷。

所述的导轨外侧设有至少一片平贴台面的耳片，耳片正下方的台面上开有垂直滑道的条形的横向位移孔，导轨依靠穿过耳片以及横向位移孔的螺母固定在工作台上。可以调整导轨的宽度，以适应不同大小的极板，而且也便于拆卸清理。

所述的刷片机构由四个轮轴均垂直滑道的刷轮和驱动刷轮转动的电机组成，其中第一刷轮和第二刷轮的轮轴位于同一直线上，用于清刷极板水平方向的两侧边缘；第三刷轮和第四刷轮的轮轴位于同一垂直台面的平面内，用于清刷极板竖直方向的两侧边缘。一方面不会存在清刷的盲区，另一方面也使得刷轮数量较少，降低了成本。

所述的刷片机构外设有防尘罩，防尘罩顶端通过管道与吸尘器连接。所述的刷片机构正下方设有废物收集箱。可以很好的收集粉尘及废料，以免污染环境和损害操作工人的健康。

所述的工作台顶部设有控制第二气缸工作的开关，工作台底部设有控制第一气缸工作的脚踏开关。便于操作，提高了工作效率。

本实用新型装置将竖直垒叠的极板夹在夹持装置内，夹持装置依靠气缸实现在滑道和刷片机构内部往复运动，轻易完成了对极板周缘的清刷。夹持装置每次能夹住120～150片的极板，使得工作效率大幅提高，而且操作者可以在刷片时远离刷片机构，不致于损害身体健康。

附图说明

图1为现有极板的结构示意图；

图2为本实用新型装置的正视图；

图3为本实用新型装置俯视图；

图4为本实用新型装置的左视图；

图5为图2所示装置中夹持机构的正视图；

图6为图2所示装置中夹持机构的俯视图；

图7为图2所示装置中滑道的剖面图。

具体实施方式

如图所示，一种用于清刷蓄电池极板周缘的装置，包括工作台1，工作台1的台面11上设有由两根平行的导轨21组成滑道2，导轨21外侧设有2片平贴台面11的耳片22，与耳片22紧贴的台面11上开有条形的且垂直于滑道2的横向位移孔14，导轨21依靠穿过耳片22和横向位移孔14的螺母固定在工作台上1上。当需要调整滑道2的宽度时，可以松开螺母，将导轨21沿横向位移孔14方向移动。

滑道2内设有一夹持架构3，夹持机构3由一平行滑道2的滑竿31，4块垂直滑道2的夹板以及平行设置在滑道2内的气缸32组成，其中夹板34、夹板36、气缸32固定在滑竿31上，夹板33一侧与气缸32的活塞杆连接，另一侧与夹板35通过穿过夹板34的两根连杆37连接。