[实用新型]一种导电嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧堆焊机的焊接嘴，尤其涉及一种埋弧堆焊机的导电嘴。

背景技术

埋弧堆焊机的焊接嘴中心为导电嘴，导电嘴的主要作用是将电流传导给焊丝和按一定角度输送焊丝。焊丝通过导电嘴的导电小孔送出，焊接电流通过导电小孔传到焊丝，导电后的焊丝与工件产生电弧而形成熔池。现有技术中，导电嘴为圆柱体，沿轴向设置送丝孔和导电小孔，送丝孔与导电小孔之间采用锥形孔过渡连接，锥形孔高度约1～2毫米，导电小孔长度较短，一般为8毫米，而且导电小孔位于导电嘴的最底端，孔径相对较小，不便进行精加工，导致在输送焊丝时与焊丝接触不均匀，使得导电嘴的导电性能差，电弧不稳定、电压摆动大等问题，严重影响工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型为了克服现在有技术中的导电嘴加工精度低、导电性能差等缺点，提供了一种加工精度高、导电性能良好的导电嘴。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导电嘴，包括本体，本体内部设置送丝孔，送丝孔一端通过锥形孔过渡连接导电小孔，所述本体由上节与下节套接而成。

上述技术方案中，所述上节和所述下节通过内外螺纹连接，使得下节更换方便的同时保证上节和下节的紧密配合。

上述技术方案中，所述下节内部设置导电小孔和锥形孔，所述锥形孔小端连接导电小孔的一端，所述上节内部设置送丝孔，送丝孔与锥形孔对接，锥形孔大端直径与送丝孔直径相等。

上述技术方案中，所述锥形孔的高度为3～4毫米，所述导电小孔的长度为14～16毫米，锥形孔与导电小孔无过渡死角，便于安装焊丝，增加导电小孔的导电性能。

本实用新型采用上述技术方案，获得以下有益效果：

1、由于下节较短，便于对下节内孔进行精加工，焊丝与导电小孔内壁接触面积增大，以达到最佳的导电效果。

2、将导电嘴分为上节和下节，并通过螺纹配合连接，当与工件接触的下节磨损严重时，只需更换下节即可，大大节约了材料，同时通过螺纹连接的上节和下节配合紧密，方便更换。

3、与现有技术相比，本实用新型增加了导电小孔的长度，即增加了焊丝与导电嘴的接触长度，提高了导电性能，焊丝在导电嘴内提前受电预热更有利于焊接形成，有效地防止断电、电弧不稳和粘丝现象，同时也增强了导电小孔的抗磨损性能，提高导电嘴的使用寿命。

4、与现有技术相比，端锥形孔的高度增加到4毫米，这样与导电小孔过渡部位平滑，无过渡死角，便于安装焊丝，提高工效。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

图1所示的导电嘴，包括本体1，本体1分为上节2和下节3，下节3套接在上节2的下端，作为优选，上节2和下节3采用内外螺纹连接。

将导电嘴本体1分为上下两节并通过内外螺纹配合连接，当导电小孔31磨损严重时，不需要将上节1从焊接嘴上卸下，只需将导电嘴磨损的下节2从上节1拧下，更换新的下节2即可，由于导电嘴的制造材料一般为价格较昂贵的铬锆青铜，这样就节约了近一半的原料，大大节省了成本。与现有技术相比，下节3的长度远小于普通导电嘴本体1的整体长度，便于对导电小孔31进行精加工，故而大幅度增加导电小孔31的精度，使得焊丝与导电小孔31内壁接触面积增大，达到较佳的导电使用效果，电弧稳定、电压摆动小。

图2所示，上节2为中空圆柱体，上端设置外螺纹，用于将导电嘴安装在焊接嘴上，内部通孔为送丝孔21，送丝孔21连接下端的螺纹孔22，下节3为中空圆柱体，上端设置配合螺纹孔22的外螺纹，下节3的内部通孔由锥形孔32和导电小孔31连接而成，作为优选，锥形孔32的高为4毫米，导电小孔的长度为15毫米，与现有技术中相比较，锥形孔32与导电小孔31过渡平滑，无过渡死角，使得安装能一次完成，提高了工作效率，导电小孔31的长度增加了近一倍，这样就增加了焊丝与导电小孔31的接触长度，提高了导电嘴的导电性能。

当上节2与下节3旋紧后，锥形孔32和送丝孔21对接。作为优选，锥形孔32的大端直径与送丝孔21的直径相等，保证送丝孔21与锥形孔32过渡平滑，这样将焊丝装入导电嘴时，焊丝先后通过送丝孔21、锥形孔32和导电小孔31，由于导电嘴1内的送丝孔21与锥形孔32、锥形孔32与导电小孔31，均无过渡死角，使得安装能一次完成，提高了工作效率。