[实用新型]止回阀的阀芯

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种止回阀，特别是一种止回阀的阀芯。

背景技术

普通的阀门只具有开启、关闭流体流通的功能，要想使流体不可倒流，必须设置一止回阀与之相配合。传统的止回阀一般通过螺纹连接与管道固连在一起形成一个完整的止回阀，在安装时必须对连接管道进行螺纹加工，从而降低了工作效率。

目前，止回阀一般为装有复位弹簧的活塞升降式结构。例如，中国专利文献曾公开了一种止回阀【专利号：ZL97210879.3；授权公告号：CN2292197Y】，由阀体和阀芯构成，阀芯上的氟橡胶垫由外表面具有弧度且内部具有螺纹的氟橡胶压盖固定在阀芯导向轴上。从上述的可知，阀芯上的氟橡胶垫靠螺母固定在阀芯导向轴上实现固定，此结构的固定方式具有一定的牢固性，但是介质流通时对阀芯产生了很强的冲击力，弹簧易疲劳而损坏，且具有一定的压力损失。同时，由于介质流通的长期冲击，螺母容易松动或掉落，导致阀芯出现密封不紧密或氟橡胶垫掉落等情况发生，使得止回阀无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挡片与导向杆为一体式结构，密封件牢固度高的止回阀的阀芯。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种止回阀的阀芯，包括导向杆，其特征在于，所述的导向杆上固连有阀板和位于阀板一侧的挡片，所述的挡片、阀板、导向杆为一体式结构，在阀板和挡片之间设有密封件，该密封件采用注塑成型。

本止回阀的阀芯安装于止回阀的阀体内，阀体包括上阀盖和下阀盖，上阀盖呈管状且具有阀腔和与阀腔相连通的出水通道，下阀盖通过螺纹连接固定在上阀盖上，下阀盖上具有进水通道且该进水通道与阀腔相连通。下阀盖和上阀盖上均具有一个导向孔，导向杆穿设在导向孔上。密封件位于两个导向孔之间，弹簧穿设在导向杆上且两端分别抵靠在密封件和上阀盖上的导向孔上。在进水通道的内端口处具有环形锥形凸圈，该锥形凸圈的顶面能够与阀芯的密封件形成密封，在非工作状态下，密封件在弹簧的作用下始终处于密封状态，当处于工作状态时，导向杆沿导向孔滑动并压缩弹簧，此时锥形凸圈的顶面与阀芯的密封件分离可以供水通过。本方案中的挡片代替了现有技术中的螺母，而该挡片与阀板和导向杆之间为一体式结构，从而彻底的杜绝了挡片掉落导致密封件掉落的现象发生。本阀芯中的密封件采用注塑成型，也提高了密封件固定于导向杆上的牢固度。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的挡片和阀板均呈圆形且挡片的直径小于阀板的直径，密封件的一面抵靠在阀板的底面上，另一面抵靠在挡片上。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件呈圆形且其直径与阀板的直径相等。挡片是用于防止密封件掉落，为了避免挡片遮盖密封面，所以该挡片的直径小于阀板的直径，也小于环形锥形凸圈的直径。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的阀板的顶面上具有弹簧座。设置弹簧座为了提高弹簧作用在阀板上的牢固性，避免因弹簧滑动产生受力不均匀造成阀芯移动密封不严密的情况发生。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件采用丁晴橡胶材料制成。丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，具有耐磨性较高，可塑性和具有一定的弹性，从而方便了本阀芯的生产和制造，同时也提高了本阀芯的密封性和使用寿命。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的密封件内设有支撑片，支撑片固连在导向杆上。为了进一步优化设计方案，提高密封件的牢固度和能够防止密封件的变形，于是在密封件内设置支撑片。

在上述的止回阀的阀芯中，所述的支撑片上设有若干个通孔。在注塑过程中，该通孔内会注入橡胶，使得支撑片两侧的橡胶连接面积更大，从而有效的提高了密封件的牢固度。

与现有技术相比，本止回阀的阀芯中的挡片、阀板、导向杆为一体式结构和阀芯中的密封件采用注塑成型，所以具有制造方便，生产成本低、牢固性高的优点。该密封件采用丁晴橡胶材料制成，提高了本阀芯的密封性和使用寿命。在密封件内设置固连在导向杆上的支撑片，具有能使密封件的牢固度更高和防止密封件的变形的优点。

附图说明

图1是本止回阀剖视结构示意图。

图2是本止回阀的阀芯的第一种方案的剖视结构示意图。

图3是本止回阀的阀芯的第二种方案的剖视结构示意图。

图4是本止回阀的阀芯的第三种方案的剖视结构示意图。