[实用新型]绣花机旋梭传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机，特别涉及绣花机旋梭传动机构。

背景技术

现有的绣花机的旋梭传动机构包括旋梭轴、旋梭轴轴套、档圈、齿轮、旋梭轴驱动轴(又称为主传动轴)，当绣花机主轴转动一圈时，其旋梭轴需要转动二圈，困此旋梭及旋梭轴易磨损，主传动轴与旋梭轴间采用圆锥齿轮传动，在传动过程中产生很大的推力对旋梭轴产生侧向力和轴向力，侧向力可加剧旋梭轴套内孔的磨损，轴向力可加剧旋梭轴轴套端面的磨损，面且齿轮只能单边受力，使传动精度降低、传动不平稳，需经常更换齿轮；另外，圆锥齿轮对旋梭轴档圈的推力随着转速的加大而增加，随着增加力的增加，产生的热量增加，由于热胀冷缩，随着机器运转速度的提高部件精度降低至使部件的传动精度降低部件间易咬死，因此，旋梭轴的传动速度很难提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能保持传动精度、提高旋梭转动速度的绣花机旋梭传动机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种绣花机旋梭传动机构，包括旋梭箱体、旋梭轴、旋梭轴套、主传动轴，所述旋梭轴的一端与旋梭固定连接，另一端与主传动轴啮合传动连接，主传动轴通过轴承及轴承座固定在旋梭箱体上，所述旋梭轴的与主传动轴连接的一端延伸，由该延伸端通过旋梭轴轴套、旋梭轴轴承及旋梭轴轴承座与旋梭箱体连接；

所述的旋梭轴轴承座设置在旋梭箱体外壁上，由旋梭轴及旋梭轴轴套穿过旋梭箱体壁上的通孔；

所述啮合传动连接为螺旋齿轮传动连接，轴承座通过螺栓固定在旋梭箱体外壁上，主传动轴穿过旋梭箱体壁上设置的通孔。

由于本实用新型的旋梭轴的与主传动轴啮合的一端延伸并由旋梭轴轴承、旋梭轴轴套、旋梭轴轴承座固定在旋梭箱体上，因此增加了旋梭轴的支撑点，增加了旋梭轴的后点支撑力，使旋梭轴晃动减小，旋梭轴的转动更加平稳，起支撑的旋梭轴轴承、旋梭轴轴套和旋梭轴间摩擦很小，可忽略不计，使旋梭轴没有轴向窜动，不产生轴向间隙因而旋梭轴转动更加平稳，能长时间保持旋梭的传动精度，可提高旋梭的转动速度。

附图说明

图1为本实用新型结构的绣花机旋梭传动机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，本实用新型的绣花机旋梭传动机构包括旋梭箱体10、旋梭1、旋梭轴9、旋梭轴套2，所述旋梭轴9的一端与旋梭1固定连接，另一端与主传动轴8啮合传动连接，主传动轴8通过轴承7及轴承座6固定在旋梭箱体10上，旋梭轴9的与主传动轴8连接的一端延伸，由该延伸端通过旋梭轴轴套4、旋梭轴轴承及旋梭轴轴承座5与旋梭箱体10连接，这样的结构增加了旋梭轴的支撑点，增加了旋梭轴的后点支撑力，旋梭轴在工作中的晃动减小，起支撑作用的旋梭轴轴承、旋梭轴轴套和旋梭轴间的摩擦很小，可忽略不计，使旋梭轴无轴向窜动，不产生轴向间隙。

为了进一步提高旋梭轴9的传动平稳性，从而进一步提高旋梭轴9的转速，提高整机的工作效率，主传动轴8与旋梭轴9间通过斜齿轮3和3′啮合传动连接，支承主传动轴8的轴承座6通过螺栓固定连接在旋梭箱体10的侧壁上，主传动轴8穿过旋梭箱体10壁上设置的通孔，将原有的普遍采用的圆锥齿轮改为斜齿轮使得传动平稳、噪声小、而且旋梭轴的侧向、轴向推力大大减小，可克服圆锥齿轮对旋梭轴档圈11的推力随着转速的增加而压力增大使得磨擦产生热量后，由于热胀冷缩，当机器高速运转时部件达不到精度或咬死的缺点，另外，由于轴承座6通过螺栓固定在旋梭箱体10的外壁上，使轴承座6的位置在轴向可调节，这样在齿轮磨损后可通过调整轴承座的位置调整两齿轮间的位置，从而在不更换齿轮的情况下达到较高的传动精度。