[实用新型]冷冻干燥机的集成型预冷蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷冻干燥机的集成型预冷蒸发器。

技术背景

压缩空气在人们生产、生活的各个领域得到愈来愈广泛的应用，这不仅是作为一种动力，相对于机械、电气、液压等传动方式，压缩空气有其独到的优点，在更大程度上也取决于压缩空气干燥及净化技术的日趋进步和完善。

我们知道，空气中含有大量的水份，空气被压缩后，相对湿度将变得更大(大部分情况下处于饱和状态)，如果不采取任何措施，其中的水分就进入沿线管道和所有用气设备，使它们锈蚀、损坏，事实上，不经干燥处理的湿压缩空气在很大程度上是没有实用意义的。

传统的冷冻式干燥机包括预冷器、蒸发器和气水分离器，预冷器通过第一连接管道与蒸发器连接、通过第二连接管道与气水分离器连接，蒸发器通过第三连接管道与气水分离器连接；预冷器上设有承接来自空压机的湿压缩空气的进气口和将经过干燥后的干燥空气排出的出气口；气水分离器设有将冷凝水排出的排水口。

传统的冷冻式干燥机的技术构思为：来自空压机的湿压缩空气依次进入干燥机中的预冷器、蒸发器、气水分离器，之后再经过预冷器排出。空气在蒸发器内被冷却，以蒸汽状态存在的水在此变为液态，在气水分离器内空气与水分离，水被排出机外，低温的湿饱和空气在预冷器内与首先进入预冷器的高温湿饱和空气进行热交换，温度升高而变为相对湿度较低的空气，亦即干燥空气被送入下游。

但是这种传统的冷冻式干燥机的预冷器、蒸发器、气水分离器通过钢制管道相互连接，容易出现管道锈蚀的问题，因锈蚀而不断产生的锈渣随时会堵塞流道和管件，威胁设备的运行；且由于使用管道连接各个部件，还造成了体积大、重量重、热交换效率低、能耗高、输出空气干燥度低的缺点。

专利技术内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种体积小，重量轻，运行能耗低，避免发生锈蚀的冷冻干燥机的集成型预冷蒸发器。

冷冻干燥机的集成型预冷蒸发器，包括将来自空压机的湿饱和空气初步降温的预冷器，将预冷后的空气冷凝的蒸发器和冷凝后的空气进行气水分离的气水分离器；所述的预冷器上设有排出干燥空气的出气口，所述的预冷器内分布有将预冷器内腔分隔成若干空气流道的第一翅片，所述的蒸发器内设置有将蒸发器内腔分隔成若干冷凝流道和冷媒流道的第二翅片；

其特征在于：所述的空气流道包括与空压机连接的热空气流道和与所述的气水分离器的出口连通的冷空气流道，所述的热空气流道和冷空气流道间隔布置，所述的预冷器的热空气流道的出口与所述的蒸发器的冷凝流道的进口连通，所述的冷凝流道的出口与所述的气水分离器的进口连通；所述的冷凝流道和冷媒流道间隔设置。

进一步，所述的预冷器与蒸发器相邻设置，直接相通。

进一步，所述的蒸发器与气水分离器相邻设置，直接相通。

进一步，所述的气水分离器与预冷器相邻设置，直接相通。

进一步，所述的冷冻干燥机的集成型预冷蒸发器，其特征在于：所述的第一、第二翅片为平直型或多孔型的板翅结构。

本实用新型的技术构思是：来自空压机的湿饱和空气经过热空气流道进入到蒸发器的冷凝流道中，空气在冷凝流道中被冷却，以蒸汽状态存在的水在此变为液态水，与空气分离；冷凝后的空气进入到气水分离器中，气水分离器将空气中的水分分离，获得干燥的冷空气；冷空气通过预冷器中的冷空气流道由出气口排出。

经试验，将本实用新型用于处理量每分钟6M³干燥机，整机总重量由原来的180千克降为110千克，耗电功率由1.5千瓦降为1.2千瓦，出气露点由-13℃降为-18℃

将本实用新型用于处理量每分钟8M³干燥机，整机总重量由原来的210千克降为130千克，耗电功率由2千瓦降为1.5千瓦，出气露点由-12℃降为-17℃

将本实用新型用于处理量每分钟10M³干燥机，整机总重量由原来的280千克降为170千克，耗电功率由2.5千瓦降为2千瓦，出气露点由-12℃降为-17℃。

本实用新型的预冷器、蒸发器、气水分离器三者为一体，三者之间无任何管道相连，具有体积小，重量轻，运行能耗低，避免发生锈蚀的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外观图

图2为本实用新型的正视图

图3为气水分离器的示意图

具体实施方式

实施例一

参照附图1、2