[实用新型]旋片式真空泵无效

专利信息
申请号: 200920120165.7 申请日: 2009-05-20
公开(公告)号: CN201396279Y 公开(公告)日: 2010-02-03
发明(设计)人: 蒋昕 申请(专利权)人: 蒋昕;蒋学友
主分类号: F04C18/344 分类号: F04C18/344;F04C25/02
代理公司: 台州市方圆专利事务所 代理人: 蔡正保
地址: 317515浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 旋片式 真空泵
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于机械真空装置技术领域,涉及一种真空泵,特别涉及一种旋片式真空泵。

背景技术

旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵,属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。

现有的旋片式真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片式真空泵的泵腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切,转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。旋片做偏心运动,真空泵重复着吸气、压缩、排气的动作,把容器或者别的被抽物体空间内的气体排空,形成真空。

上述的旋片式真空泵对泵体内泵油的油位要求较高,油位应在油标中心,油位过低,对排气阀不能密封,影响真空度;油位过高,会在起动时喷油。因为现有的旋片式真空泵常采用油孔或设置在顶部的油窗来查看油位,这就造成了油位查看的精确度不高,影响真空度,甚至会发生喷油现象。而且现有的旋片式真空泵长时间工作时,缺少必要的散热件,会使油温升高,粘度下降,饱和蒸汽增大,引起真空度的下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述的问题,提供了一种散热性能好、查看油位方便的旋片式真空泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋片式真空泵,包括泵体、转子、带弹簧的旋片、油箱和排气阀,在泵体上设有与泵腔相通的进气筒,所述的转子偏心设置在泵腔中,带弹簧的旋片连接在转子的端部上且与泵腔相适配,所述的油箱设置在泵体上,排气阀设置在油箱内且与泵腔相通,油箱的上部还设有排气口,其特征在于,所述的油箱的侧壁上设有可清晰观察到油位的油窗,上述的泵体外壳上固连有散热件。

在本旋片式真空泵中,转子的旋转会带动旋片沿泵腔内壁滑动。此时,在离心力和弹簧的张力的作用下,旋片的顶端与泵腔的内壁保持接触。排气阀浸在油箱内的油中,以防止大气流入泵中。转子的偏心设置,随着转子的旋转会使真空泵重复着吸气、压缩、排气的动作,使容器或者别的被抽物体空间内形成真空。

当然,从油箱侧壁设有的油窗可以很方便地查看油箱内油的油位。而且,在泵体外壳上固连有的散热件使真空泵的散热性能得到了加强,保证了合适的油温。

在上述的旋片式真空泵中,所述的散热件为若干片呈肋板状的散热片,上述的散热片与转子的轴心线平行分布在泵体的外壳上。这样真空泵外壳上的散热片有一定加强筋的功能,真空泵的工作稳定性好;而且散热片增加了泵体的散热面积,能较快地将真空泵工作时产生的热量散发出去,保证了真空泵的散热性,确保了油温,使真空泵工作稳定。

作为另一种情况,在上述的旋片式真空泵中,所述的散热件为若干片呈环形的散热片,上述的散热片与转子的轴心线垂直分布在泵体的外壳上。散热片增加了泵体的散热面积,能较快地将真空泵工作时产生的热量散发出去,保证了真空泵的散热性,确保了油温,使真空泵工作稳定。

在上述的旋片式真空泵中,所述的泵体上设有冷却水进口和冷却水出口。真空泵可以采用水冷,冷却水从冷却水进口进入泵体,再从冷却水出口流出,使泵内油温保持在稳定的油温状态,不会使油温过高影响真空度。

在上述的旋片式真空泵中,所述的油箱的下部设有放油口。放油口可以排除使用一段时间后的费油,方便新油的更换。

在上述的旋片式真空泵中,所述的泵体上设有气镇阀。真空泵工作中,经气镇阀放入适量的非可凝性气体到泵腔内,以降低被抽气体中可凝性蒸汽在泵内的凝结程度。

与现有技术相比,本实用新型提供的旋片式真空泵具有以下优点:1、本旋片式真空泵的油箱侧壁设置有油窗,可以能从油窗很方便地查看油箱内油的油位,确保油位处于理想的位置,避免了油位过低时对排气阀不能密封,影响真空度;油位过高,会在起动时喷油的问题。2、本旋片式真空泵的泵体外壳上固连有的散热件,使真空泵的散热性能得到了加强,保证了合适的油温。

附图说明

图1是本旋片式真空泵的主视结构示意图。

图2是本旋片式真空泵的侧视结构示意图。

图3是本旋片式真空泵的结构原理示意图。

图中,1、泵体;2、泵腔;3、转子;4、弹簧;5、旋片;6、油箱;7、排气阀;8、放油口;9、油窗;10、散热片;11、冷却水进口;12、冷却水出口;13、气镇阀;14、排气口;15、进气筒;16、盖板;A、吸气腔;B、压缩腔;C、排气腔。

具体实施方式

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