[实用新型]高效喷淋水洗单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整设备，具体的说是一种高效喷淋水洗单元。

背景技术

在染整工艺中，织物经退浆、练漂、染色、印花加工后，均需要进行水洗，以去除残留的浆料、杂质及表面浮色。现有技术中，一般采用的是连续水洗的方法。由于织物附着的杂质较多或有些杂质较难清洗，所以需用多组水洗箱及轧车组成的联合水洗机来进行水洗，使得水洗成为整个染整工艺中耗费水和热量最多的工艺。现有的联合水洗机以依次排列的喷淋水箱、气缸二辊正轧车、轧洗水箱正轧车为一组水洗单元，喷淋水箱内设置上、下两层圆柱形导布辊，用隔板在下层导布辊之间隔成多个小槽，使水流呈蛇行迂回与布行方向相反的流向，各水箱内设置的二层导布辊容布量受限，仅能使缠绕其上的织物进行单面喷淋或浸泡，并且导布时织物紧贴辊面运行，没有喷淋、浸泡的一面仍然黏附有杂质，不能渗透织物底面快速洗净织物，水洗效果不好。尤其是，圆柱形导布辊的表面光滑平整无皱，织物张紧后紧贴其表面，在水洗浸泡时，密贴在导布辊表面的内层织物不能被冲洗，其上附着的杂质难以被剥离，高压喷淋水无法穿透(渗透)内层织物，使冲洗工序的功效受到明显影响。为此，必须连续设置许多组联合水洗机，并采取多浸多轧、提高洗涤温度、逐格逆流水洗等方法才能达到较好的水洗效果。这些现有的惯常设备及方法仍存在工艺流程长，设备占地面积大，能耗高等缺点，而且用水量大、洗涤后产生的废水利用率不高，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的喷淋水洗效果差的缺陷，提供一种高效喷淋水洗单元。为此，本实用新型采用以下技术方案：

高效喷淋水洗单元，其特征是：

在喷淋水箱内自上而下设置四层导布辊层，每层导布辊层具有数目相同的复数列平行的导布辊且上下一一对应；

第一导布辊层、第二导布辊层上方分别设有喷淋管，第三导布辊层、第四导布辊层设于喷淋水箱常规储水量水面以下的位置；

且至少第一层导布辊、第二层导布辊均为齿棱形导布辊，其包括圆柱形辊体和轴向均布于辊体表面的齿形凸棱。

该高效喷淋水洗单元的四层导布辊层大大增加了喷淋水箱的容布量，提高洗涤用水的利用率；织物由进布架进入喷淋水箱后可以按照第四、第二层、第三层和第一层的顺序绕过导布辊，在经过第二层和第三层导布辊时实现织物正反两面的位置变换，第一层、第二层导布辊上方对应的喷淋管可对织物的正反两面进行强力喷淋，达到既强力去污又缩短洗涤流程的目的；同时第三层和第四导布辊位于喷淋水洗箱下部的水面以下，亦使得织物正反两面均得到浸泡洗涤，如此重复若干次后完成在喷淋水箱的水洗过程，水洗效果明显。

本实用新型的有益效果是：

1、可对织物正反两面洗涤，且大大增加箱体内的容布量；采用多次的双面喷淋洗涤和浸轧洗涤，清除织物表面粘附的杂质，缩短工艺流程，洗涤速度快、效果好，设备占地面积小；过滤后的洗涤用水经再次加热可重复用于洗涤，同时采用逆流水洗方法，提高洗涤用水的利用率，减少用水及污水排放，节能高效，降低成本，利于环保。

2、对传统的导布辊进行了改良，特有的齿形凸棱作为导布表面，将现有技术中对织物的表面冲洗变成了穿透冲刷，产生的穿透水流大大提高了冲洗效果，有效节约了用水量和电源消耗，同时不会对织物产生损坏和引起瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的齿棱形导布辊的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图中标号说明：1-进布导辊，2-张力辊，3-密封轴承，4-排污口，5-过滤网箱，6-圆柱形导布辊，7-张力架，8-进水管，9-出布导辊，10-齿棱形导布辊，11-喷淋管，12-喷淋水箱，13-通气孔，14-观察窗，15-辊体，16-辊轴，17-凸棱，18-排水槽，19-织物，a-第一导布辊层，b-第二导布辊层，c-第三导布辊层，d-第四导布辊层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，本实用新型的高效喷淋水洗单元，其根本构思是：

在喷淋水箱12内自上而下设置四层导布辊层a、b、c、d，每层导布辊层具有数目相同的复数列平行的导布辊且上下一一对应；

第一导布辊层a、第二导布辊层b上方分别设有喷淋管11，第三导布辊层c、第四导布辊层d设于喷淋水箱12常规储水量水面以下的位置；

且至少第一层导布辊、第二层导布辊均为齿棱形导布辊10(参见图2、3)，其包括圆柱形辊体15和轴向均布于辊体15表面的齿形凸棱17。