[实用新型]涂料生产反应釜自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种涂料生产反应釜自动控制装置。

背景技术

目前随着经济的发展，人民生活水平也越来越高，对各种涂料的需求也越来越大，而这种需求一方面是对“量”的需求，更重要的是对涂料“质”的需求，这就对涂料生产工艺、生产设备提出了很高的要求。但是，目前的自动生产设备自动化程度普遍不高，自动检测、控制的精确性不够，往往难以达到生产工艺的要求，影响了产品的质量，难以满足人们的生产生活需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种多点检测、控制精确性高的涂料生产反应釜自动控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的涂料生产反应釜自动控制装置，它主要包括反应釜、进料管、出料管和电气系统，反应釜上设有加热装置，内部设有搅拌器，所述的反应釜上设有检测元件，进料管和出料管上设有执行器，执行器可对进出料进行调节，检测元件、执行器与电气系统电连接，检测元件为电气系统提供信号，电气系统可控制执行器根据生产状况、反应情况控制进出料。为了实现全面检测，所述的检测元件可包括位于反应釜釜体上的料位开关、温度检测计、压力检测计、液位检测计和粘度计。为了更好的实现控制，所述的料位开关可由上料位开关和下料位开关组成，分别位于反应釜釜体的上部和下部，分别对上下料位进行检测，提供“满”、“空”信号，温度检测计可由上温检测计、中温检测计、下温检测计组成，分别位于反应釜釜体的上部、中部和下部，可对整个釜内的温度进行精确、综合测量。压力检测计和液位检测计位于反应釜釜体的底部。为了更好地实现加热功能，所述的加热装置是可以是电加热器，电加热器位于反应釜釜体外侧，并与电气系统电连接，受电气系统控制。所述的加热装置也可以是蒸汽加热系统，蒸汽加热系统主要包括夹套、进汽管和出汽管，夹套包覆在反应釜釜体外侧，下边设有进汽管，上边设有出汽管，进汽管和出汽管设有调节阀，调节阀与电气系统电连接，实现自动蒸汽加热。所述的加热装置还可以是热水加热系统，热水加热系统主要包括盘管、进水管和出水管，盘管盘设在反应釜釜体外侧，进水管和出水管上设有水泵，水泵与电气系统电连接，实现自动水加热。为了更好地调节进、出料的工作，便于系统控制，所述的执行器可以是调节阀或电磁阀或泵。

本实用新型所得到的涂料生产反应釜自动控制装置，在反应釜上设有多种检测元件，可实现对反应釜内温度、压力、液位、粘度等多种参数的检测，并作为信号提供给电气控制系统，电气控制系统可控制加热装置，实现全方位的控制，并且具有较高的精确性，可以满足不同标准的生产工艺，确保产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例所描述的涂料生产反应釜自动控制装置，它主要包括反应釜1、进料管2、出料管3和电气系统4，电气系统4是西门子PLC系统，反应釜1上设有加热装置5，所述的加热装置5是电加热器，电加热器位于反应釜1釜体外侧，并与电气系统4电连接，反应釜1内部设有搅拌器6，所述的反应釜1上设有检测元件7，进料管2和出料管3上设有执行器8，所述的执行器8是调节阀，检测元件7、执行器8与电气系统4电连接。所述的检测元件7包括位于反应釜1釜体上的料位开关9、温度检测计10、压力检测计11、液位检测计12和粘度计13。

实施例2

如图2所示，本实施例所描述的涂料生产反应釜自动控制装置，所述的料位开关9由上料位开关91和下料位开关92组成，分别位于反应釜1釜体的上部和下部，分别对上下料位进行检测，提供“满”、“空”信号，温度检测计10由上温检测计14、中温检测计15、下温检测计16组成，分别位于反应釜1釜体的上部、中部和下部，可对整个釜内的温度进行精确、综合测量。压力检测计11和液位检测计12位于反应釜1釜体的底部。所述的加热装置5是蒸汽加热系统，蒸汽加热系统主要包括夹套20、进汽管17和出汽管18，夹套16包覆在反应釜1釜体外侧，下边设有进汽管17，上边设有出汽管18，进汽管17和出汽管18设有调节阀19，调节阀19与电气系统4电连接，实现自动蒸汽加热。