[实用新型]一种太阳能电池板组件固化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件生产工艺中的设备，尤其涉及一种太阳能电池板组件固化炉。

背景技术

伴随着经济的快速发展和科技的不断进步，社会生活对于能源的消耗和需求也急剧增加。目前人类广泛使用的能源大部分仍为以煤、石油为代表的化石类能源。化石类能源发展至今，其开采使用技术虽已非常成熟，但随之伴生的问题也同样不容忽视。首先，化石类能源为不可再生资源，其储存总量必然是一个不断减少的不可逆过程；其次，化石类能源在使用中会产生大量的污染，煤炭石油燃烧过程中产生的二氧化碳、二氧化硫和氮基化合物会造成温室效应和严重的污染。因此，近些年来人们对新能源的需求和开发得来的相当的重视和发展。

在目前具有实用价值的新能源研究中，太阳能的采集和利用属于相对比较成熟和具有实用价值的技术。其基本原理是太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流，将太阳辐射能直接转换成电能，光-电转换的基本装置就是太阳能电池。太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵了。太阳能电池具有长期性、清洁性和灵活性三大优点太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，组合方式灵活，这是其它电源无法比拟的。

在太阳能电池组件的生产中，目前采用的基本工艺主要由电池检测、正面焊接、背面串接、敷设、层压、固化和后续测试等几道工序组成。这其中，固化炉完成了最后一道工序，它的性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。固化炉加热工件的难点在于：1、短时间(20分钟内)升温到150摄氏度，速率达到4500C/h；2.20分钟后炉内工件上任意点的温差在±3℃以内；3、多层大面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。由于升温高处的工件易产生气泡，而升温低处的工件则达不到胶粘度，故如何做到上述第二、三点，关键在于，使工件受热均匀就尤为重要。另外，以往的固化炉，在对工件进行加热时，均是小车在旋转，使得小车上的工件也在旋转，由于小车和工件的重量较大，考虑到安全只能采取低速运行，此举不仅不便于测定温度均匀性，且直接导致工件受热不均匀。由此可见，固化工序对于最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义，没有良好的固化设备实现工艺，太阳能电池组件的光利用率、光电转换效率和使用寿命也就无从谈起。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的，在于提供一种太阳能电池板组件固化炉，采用该固化炉可以实现对置于其中进行固化的太阳能电池组件的快速、均匀加热升温。另外，本实用新型也改进了固化炉内的小车运载工艺。解决了以往太阳能电池固化炉由于设计上的缺陷造成的太阳能电池组件受热不均匀引起的组件上出线气泡或者胶粘性不佳的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种太阳能电池板组件固化炉，包括炉体，所述炉体内设有中空的炉腔，所述太阳能电池板组件固化炉还设有加热装置和空气循环装置，所述空气循环装置由电动机和内循环风扇组合构成，所述炉腔为长方体，所述加热装置设于所述炉腔内，所述内循环风扇同样设于炉腔内并靠近所述炉腔的一个竖直壁面，所述内循环风扇的转轴连接于所述发电机的电机轴上，所述内循环风扇的出风风向面向所述竖直壁面。

进一步的，所述内循环风扇靠近所述长方体炉腔的宽边竖直壁面设置。

进一步的，所述炉腔内固设有导轨，所述导轨上安装有料车并可在所述导轨上滑行，料车下部固定安装齿条，安装齿条与传动齿轮啮合。

进一步的，所述加热装置为油加热器，所述油加热器由后侧油加热器、底部油加热器和侧部油加热器组合构成，所述后侧油加热器设于所述内循环风扇的背向，所述底部油加热器设于所述炉腔的底面，所述侧部油加热器设于所述炉腔的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，内循环风扇同样设于炉腔内并靠近所述炉腔的一个竖直壁面，所述内循环风扇的转轴连接于所述发电机的电机轴上，所述内循环风扇的出风风向面向所述竖直壁面。采用该结构可以使固化炉炉腔内由加热装置产生的热量经循环风扇的循环后在路腔内均匀分布，使炉腔内的温差缩小，满足了太阳能电池板组件固化的温差要求。