[实用新型]阀杆无泄漏阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种阀杆无泄漏阀门。

背景技术

目前国内、国际上对阀门阀杆的密封都采用在阀杆上加压密封填料，使其达到阀杆的密封，但因阀门开关频率高，开关时阀杆是作上下运动，阀杆填料在阀杆的上下磨擦中极其容易磨损，造成阀杆处泄漏，这是阀门设计使用至今，国内外在此行业中难以解决的一个重大难题。如图1所示为现有阀门，其由螺母1、手柄2、压套螺母3、压套4、填料5、阀杆6、阀盖8、阀体10、O型密封圈12和阀瓣14组成，使用时，反向旋转手柄2，阀杆6做上升旋转运动，带动阀瓣14上升开启阀门，阀瓣14密封采用常用的填料5密封，阀杆6不断地做上升和下降旋转运动，使填料5容易磨损，造成流体泄露，同时流体压力越大，填料5密封效果就越差。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀杆无泄漏阀门，阀杆处密封严密，流体不易泄漏。

所述的阀杆无泄漏阀门，阀杆插接于阀盖内，阀杆与阀盖的间隙部分填充填料，填料与套接在阀杆上的压套面接触，压套通过螺接在阀盖顶部的压套螺母与填料压紧，阀杆的末端设置手柄，手柄通过螺母与阀杆连接，阀盖与阀体之间设置O型密封圈，阀盖与阀体外部通过法兰固定连接，其特征在于所述的阀杆为型，阀杆内设置升降内阀杆，阀体的上部设置定位片，定位片上设置通孔，升降内阀杆的下部穿过通孔与阀瓣连接。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的升降内阀杆与阀杆螺接配合。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的定位片上设置多边形通孔。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的定位片上设置多边形通孔，升降内阀杆的下部为与定位片多边形通孔相配合的多边形柱体。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的阀盖上设置阀盖密封件。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的阀盖上设置阀盖密封件，阀杆上设置阀杆密封件，阀盖密封件与阀杆密封件作平面配合连接。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的阀杆与阀盖的柱塞接触面经过研磨处理。

所述的阀杆无泄漏阀门，其特征在于所述的阀盖密封件与阀杆密封件的接触平面经过研磨处理。

上述阀杆无泄漏阀门，阀杆的密封是通过三道密封来保证流体不从阀杆处泄漏，第一道密封是通过阀盖、阀杆柱塞密封面达到密封，因阀盖、阀杆柱塞密封面都是通过研磨处理，阀杆在阀盖内作平面转动，使其达到柱塞密封的效果；第二道密封是通过流体的压力将阀杆密封，因阀杆上嵌入了阀杆密封件，阀盖上嵌入了阀盖密封件，阀杆在流体的压力下向上运动，使阀杆密封件与阀盖密封件压紧，流体压力越高，密封效果越好；第三道密封是在阀杆与阀盖的间隙中加填料，用压套及压套螺母压紧起到密封作用，因阀杆是做平面旋转，所以填料不容易损坏，提高了阀杆的密封效果.

附图说明

图1为现有阀门的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-螺母，2-手柄，3-压套螺母，4-压套，5-填料，6-阀杆，7-阀盖密封件，8-阀盖，9-阀杆密封件，10-阀体，11-升降内阀杆，12-O型密封圈，13-定位片，14-阀瓣。

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，阀杆无泄漏阀门，阀杆6插接于阀盖8内，阀杆6与阀盖8的间隙部分填充填料5，填料5与套接在阀杆6上的压套4面接触，压套4通过螺接在阀盖8顶部的压套螺母3与填料5压紧，阀杆6的末端设置手柄2，手柄2通过螺母1与阀杆6连接，阀盖8与阀体10之间设置O型密封圈12，阀盖8与阀体10外部通过法兰固定连接，阀杆6为型，阀杆6内设置升降内阀杆11，升降内阀杆11与阀杆6内侧螺接，阀体10的上部设置定位片13，定位片13上设置多边形通孔，升降内阀杆11的下部为与定位片13的多边形通孔相配合的多边形柱体，以保证阀杆6转动时升降内阀杆11不转动，升降内阀杆11下部的多边形柱体穿过通孔与阀瓣14连接，阀盖8上设置阀盖密封件7，阀杆6上设置阀杆密封件9，阀盖密封件7与阀杆密封件9配合连接，阀杆6与阀盖8的柱塞接触面经过研磨处理，阀盖密封件7与阀杆密封件9的接触平面也经过研磨处理，研磨处理后的接触面密封性很好。