[实用新型]充电电动割刀

说明书

技术领域：

本实用新型属于电动工具领域，特别是涉及一种充电电动割刀。

背景技术：

现有技术充电电动割刀的刀头均使用动刀片和定刀片的组合，动刀片大部分使用长条形的刀片，模拟传统的剪刀的工作方式，工作时动刀片与定刀片不停的闭合打开以剪切物体，但工作效率低，切口不整齐，且动刀片的传动结构易磨损，寿命短；也有一部分动刀片是圆形或锯片式的刀片，均是依靠刀片旋转面锯动工作，虽然传动机构不易磨损，但是圆形刀片工作效率低，而锯片式的刀片，切口不整齐，切完后的物体毛边较多。同时，现有技术充电电动割刀的定刀片是依靠下刀架位置来使得定刀片与动刀片贴合的，所以使用一段时间后，由于定刀片和动刀片的磨损，两者之间就会出现较大的间隙，从而出现剪不断现象，导致剪切效率低，这就需要对下刀架进行调节，以使得定刀片与动刀片贴合。

实用新型内容：

本实用新型针对以上问题提供一种工作效率高，切口整齐、定刀片与动刀片不会出现较大间隙及剪切效率高的充电电动割刀。

本实用新型解决上述问题所用的技术方案：提供一种具有如下结构的充电电动割刀，它包括壳体、安装在壳体内的电池、安装在壳体内的电机、开关、安装在壳体内的传动机构、与传动机构输出轴连接的动刀片、与壳体连接的下刀架及与下刀架连接的定刀片，所述的动刀片为等分成8～16边的多边形，所述的下刀架与定刀片之间设有压片。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，由于动刀片为等分成8～16边的多边形，并且下刀架与定刀片之间设有压片，定刀片被压片压在动刀片的端面上，则即使动刀片或定刀片磨损后，由于压片压力的作用使得定刀片和动刀片还是处于紧贴状态；同时动刀片转动的时候动刀片的各边的刃口与定刀片形成连续的剪切动作，因此本实用新型工作效率高，切口整齐、定刀片与动刀片不会出现较大间隙及剪切效率高。

作为改进，所述的壳体工作头的位置上设有激光标尺装置，所述的激光标尺装置包括与壳体连接的激光头座和与激光头座连接的激光头，则工人在开始剪裁目标物体时，由激光头产生的激光投射到物体上形成一条参考线，使得工人下刀更加准确，同时在裁剪的过程中给工人提供一个刀头行进的参考标尺，便于工人更加准确的裁剪目标物体。

作为进一步改进，所述的壳体上设有刀片罩，则由于设置了刀片罩，工人在使用过程中，可避免误操作而对工人人身造成伤害，提高本实用新型的使用安全性。

附图说明：

附图1为本实用新型充电电动割刀的结构示意图。

附图2为本实用新型充电电动割刀动刀片的结构示意图。

附图3为本实用新型充电电动割刀下刀架与定刀片的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、激光头座，3、激光头，4、动刀片，5、定刀片，6、压片，7、下刀架，8、刀片罩，9、保险开关，10、开关。

具体实施方式：

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型不仅限于以下具体实施实例：

如图1、图2和图3所示(图中未示出电机、电池和传动机构)的一种充电电动割刀，它包括壳体1，安装在壳体内的电池、电机、开关10、传动机构，与传动机构输出轴连接的动刀片4，与壳体1连接的下刀架7及与下刀架7连接的定刀片5，所述的动刀片4为等分成10边的多边形，所述的下刀架7与定刀片5之间设有压片6。

所述的壳体1工作头的位置上设有激光标尺装置，所述的激光标尺装置包括与壳体1连接的激光头座2和与激光头座2连接的激光头3。

所述的壳体1上设有刀片罩8。

组装时，待电机和传动机构安装在壳体1上，并布置好连接线后，将保险开关9滑动配合到壳体1上的对应的孔中，保险开关9可防止工人在使用过程中的误操作，保护工人的人身安全；随后装配上开关10；同时用铆钉将定刀片5固定在压片6的一端，并将通过铆钉将压片6的另一端与垫块一起固定在下刀架7上；随后通过螺钉将下刀架7固定在壳体1工作头位置上；再用螺钉将动刀片4固定在传动机构的输出轴上，此时动刀片4与定刀片5端面紧贴；紧接着将刀片罩8固定壳体1上，刀片罩8的作用是罩住动刀片5上部裸露部分，以防止割伤操作工人及刮破其它物品而造成安全事故和不必要的损失；随后将激光头座2插接在壳体1的工作头位置，并通过螺钉固定；接着将激光头3插入激光头座2中，并用螺钉固定；最后在壳体1中装配上电池及相应的充电接口，锁紧壳体1。

使用时，先将保险开关9推到一边，按住开关10，电机通电转动，通过传动结构最后使得动刀片4转动；此时激光头也通电，并投射出激光光标，通过激光光标的指引工人可准确的对需裁剪的物品下刀。如不需要工作时，松开开关10电机即可停止工作，并将保险开关9退回初始位置，此时如按动开关10，则开关10无法下压，因此可保护非工作时，因误触开关10而使得动刀片4继续工作，而导致的不必要的损失。