[实用新型]一种洗发水瓶盖注塑模具的旋转翻盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗发水瓶盖注塑模具，特别是涉及一种洗发水瓶盖注塑模具的旋转翻盖装置。

背景技术

在目前洗发水瓶盖的注塑模具中，洗发水瓶盖上的翻盖在脱模时并没有闭合，翻盖都是在瓶盖完全脱模后由人工合上，这在瓶盖的生产工艺中多了一步人手操作的工序，费人力且效率低下，不利与当今社会自动化智能化生产，也无法实现与瓶盖后续加工设备的自动衔接。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型设计了一种洗发水瓶盖注塑模具的旋转翻盖装置，通过该装置使得洗发水瓶盖在完全脱模前即可实现翻盖的闭合，可大大缩短洗发水瓶盖的加工工艺步骤，提高工作效益，实现自动化、智能化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗发水瓶盖注塑模具的旋转翻盖装置，其特征在于：整个装置由推件板和翻转装置组成；所述翻转装置包括旋转轴、设置在旋转轴两端的油缸和用于连接旋转轴与油缸拉环的旋转肘；其中旋转轴横跨设置在推件板上，油缸通过固定座定位在推件板的前后侧，所述中部与固定座上的定位柱铰接，且旋转肘的头部与对应旋转轴的一端固连，旋转肘的尾部与位置对应油缸的活塞拉环铰接。

上述推件板上设置有旋转轴凹槽，在合模状态下旋转轴位于旋转轴凹槽中与动模不碰触。

上述旋转轴呈“V”型结构。

在实际加工当中，通过注塑机提供的推力，推动推件板将产品顶出到一个合适的高度，然后油缸开始工作，活塞拉环下拉“V”型旋转肘尾部，使“V”型旋转肘绕定位柱朝推件板中心转动，此时“V”型旋转肘的头部带动旋转轴同步转动，并在其转动过程中带动产品的翻盖直到翻盖完全闭合，随后油缸活塞环上推，使“V”型旋转肘、旋转轴作复位运动，并在它们回到初始位置后停止动作，最后模具通过顶针再将产品顶出完成脱模。

本实用新型提供的旋转翻盖装置使得洗发水瓶盖在完全脱模前即可实现翻盖的闭合，可大大缩短洗发水瓶盖的加工工艺步骤，提高工作效益，实现自动化、智能化生产。

附图说明

图1、本实用新型的平面结构示意图。

图2、本实用新型在模具中的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种洗发水瓶盖的注塑模具的旋转翻盖装置，整个装置由推件板1和翻转装置组成。

所述推件板1设置在定模板2上，推件板1内部均匀分布设置有若干个型芯21，在此，本实用新型为一出四模具，型芯21数目为四个。同时推件板上在型芯外设置有旋转轴凹槽22。

所述翻转装置包括两旋转轴31、32、两油缸4和四个“V”型旋转肘51、52、53、54。其中旋转轴31、32对称横跨设置在推件板1上，旋转轴31的两头分别连接“V”型旋转肘51、53的头部，旋转轴32的两头分别连接“V”型旋转肘52、54的头部。所述两油缸4分别通过固定座41定位在推件板1的前侧中间和后侧中间。所述四个“V”型旋转肘分成两组，其中“V”型旋转肘51、52为一组，其相对推件板1前侧的油缸4对称设置，而“V”型旋转肘53、54为另一组，其相对推件板1后侧的油缸4对称设置。在此，每个“V”型旋转肘的折弯处均与其位置对应的固定座41上的定位柱411铰接，而“V”型旋转肘51、52的尾部与推件板前侧油缸4的活塞拉环42铰接，而“V”型旋转肘53、54的尾部与推件板后侧油缸4的活塞拉环铰接。

在实际加工当中，在合模状态下，旋转轴31、32位于旋转轴凹槽22中与动模7不碰触。当开模时动模7打开后，通过注塑机提供的推力，推动推件板1将产品6顶出到一个合适的高度，然后油缸4开始工作，活塞拉环42下拉“V”型旋转肘51、52、53、54尾部，使“V”型旋转肘绕定位柱411朝推件板1中心转动，此时“V”型旋转肘51、53的头部带动旋转轴31同步转动，“V”型旋转肘52、54的头部带动旋转轴32同步转动，并在旋转轴31、32转动过程中带动产品6的翻盖61进行合盖操作，在此，旋转轴的工作角度范围为30°-70°，可根据实际加工需要经行设定，当旋转轴转动到达设计的极限角度时，翻盖完全闭合，随后油缸活塞环42上推，使“V”型旋转肘51、52、53、54、旋转轴31、32作复位运动，并在它们回到初始位置后停止动作，此时模具通过顶针再将产品顶出完成脱模。

总之，本实用新型提供的旋转翻盖装置使得洗发水瓶盖在完全脱模前即可实现翻盖的自动闭合，可大大缩短洗发水瓶盖的加工工艺步骤，提高工作效益，实现自动化、智能化生产。