[实用新型]注塑机碟形支柱式定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及与注塑机动模板配合使用的一种注塑机碟形支柱式定模板。

背景技术

传统的注塑机定模板主要是等厚式的一体结构或空心式的箱体结构，但是其材料用量过大，模板刚度低易产生变形，纠正模具不平行度能力差，制品容易产生飞边。

中国专利公开号为CN201095179的实用新型专利公开了一种注塑机定模板，相对以前的定模板在结构上有所改进，纠正成型模具不平行能力有一定增强，所述注塑机定模板包括设有四个拉杆导向座的模板本体，所述模板本体上设有T型槽，所述模板本体设有前肋板与后肋板，所述前肋板与后肋板之间连接有圆锥曲面和侧肋板，所述侧肋板与前肋板之间连接有四个斜肋板，所述每个斜肋板与前肋板、圆锥曲面及后肋板组成一个隔断槽。所述专利公开的注塑机定模板主要是通过肋板结构使锁模力达到模具安装中心面，从而使定模板在合模时不易产生弯曲变形，虽然也通过设置加强筋也增强了刚性，但定模板的弹性较差，还需不断改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种注塑机碟形支柱式定模板，通过改变受力方向和作用点，使模板具有弹性和定心性，既减轻定模板重量，又能调节成型模具平行度，使成型模具受力均匀，以达到保护成型模具和提高注塑制品质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

注塑机碟形支柱式定模板，由模板本体、中间支柱体和碟形模板体组合构成，并通过一体化注塑形成。

所述模板本体包括四个拉杆孔支撑座、两个射移安装座、圆柱面、四个带包边的侧面和两个定模板安装座，所述四个拉杆孔支撑座分别位于定模板的四角，支撑座设有拉杆孔节省了定模板的铸造材料，减轻了定模板重量；所述两个射移安装座设置于所述圆柱面两侧，成中心对称；所述四个带包边的侧面与所述四个拉杆孔支撑座的一边衔接。这样的结构有效增强了模板刚度，减少了模板变形。

所述中间支柱体包括中心圆盘面、连接中心圆盘面的模具安装面、四条连接所述拉杆孔支撑座与中心圆盘面的碟形支撑柱，所述中间支柱体结构可以改变定模板受力方向，使定模板具有弹性。

所述碟形模板体包括连接中心圆盘面与模具安装面的四条等厚加强筋、圆锥面、模具定位孔和四个连接模板本体的带包边的侧面与加强筋的搭边，所述圆锥面位于中心圆盘面内，衔接于所述模具定位孔与中间支柱体内的碟形支撑柱之间。碟形模板体结构可以改变作用点，将合力集中在模板中心部，使模板具有良好的定心性，纠正成型模具的不平行度。

其中，所述中间支柱体内的中心圆盘面、模具安装面以及四条碟形支撑柱与所述碟形模板体内的加强筋之间形成一个倾斜的碟形支柱式空腔。

所述模板本体内的圆柱面以及四个带包边的侧面与相邻的大平面组成一个C型碟形弹性空腔，所述大平面同时与所述侧面及圆柱面相连接，圆柱面在大平面的中心，所述大平面上设置所述射移安装座和拉杆孔支撑座。

采用上述结构后，当合模时拉杆上的力作用在所述模板本体的四个拉杆孔支撑座上，通过所述中间支柱体的四条碟形支撑柱向与其连接的中心圆盘面传递，使合力集中在模板中心，减小了拉杆孔支撑座变形对成型模具安装板的影响，从而降低了成型模具四周的变形，减小了成型模具的飞边。

有益效果，本实用新型彻底改变了传统定模板整体周边封闭式的箱体结构或实心式的一体结构，不仅减轻了定模板的重量，提高了其刚性，定模板不易变形，而且使定模板具有了极强的弹性和良好的定心性，改变了定模板的受力方向和作用点，有效纠正成型模具的不平行度，防止产生飞边，达到精密成型，提高了注塑制品的质量。

附图说明

图1为碟形支柱式定模板剖开后的结构示意图。

图2为碟形支柱式定模板实体图。

图3为碟形支柱式定模板主视图。

图4为碟形支柱式定模板背视图。

图5为碟形支柱式定模板左视图。

图6为图3中的A-A剖面图。

图7为图3中的F-F剖面图。

图8为图5中的C-C剖面图。

图9为图5中的D-D剖面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：

参看图1与图2，注塑机碟形支柱式定模板，包括模板本体2，中间支柱体和碟形模板体，通过一体化注塑形成。